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柘林水电站生产实习报告
在不断进步的时代，大家逐渐认识到报告的重要性，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。写起报告来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的柘林水电站生产实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
一、生产实习的目的
生产实习是热动专业教学的一个重要缓解，通过三周半的生产实习，使学生全面掌握水力发电厂动力机械、控制设备及辅助设备的结构和工程原理，熟悉水电机组的安装和检修知识，了解电力生产企业的运行和管理方法，为即将开始的毕业设计和走上工作岗位打下坚实的基础。
二、生产实习的要求
1、熟练掌握实习电厂水利枢纽布置详情以及各种水工建筑物的作用。
2、熟练掌握实习电厂水力发电机组的型号、基本参数、性能及运行状态。
3、了解主厂房、副厂房的结构、布置情况，各高层不同平面的布置情况。
4、熟练掌握实习电厂主变压器、厂用变压器、近区变压器的基本参数及运行情况。
5、熟练掌握从进水口拦污栅至尾水闸门的各种过流部件及它们的作用。
6、熟练掌握实习电厂油、水、风三大系统的运行状况及设计上的特点。
7、了解电厂的各种电源等级
8、了解电厂开关站各回输电线路的综合情况、各种设备的功效。
9、了解电厂用电的配置详情及事故备用情况，厂用电是如何保证的。
10、了解电厂开、停机是如何操作的。
11、了解电厂操作票及工作票制度。
12、了解电厂主接线情况及设计上的优缺点。
13、了解电厂经济运行，减员增效的情况。
14、了解水电厂监控运行管理系统设备及工作原理。
三、实习地点
江西省永修县柘林水力发电厂
四、水利枢纽基本概况
位于江西省永修县柘林镇境内，是修河干流中游末端一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉、航运、水产等综合效益的大型水利水电工程。
控制流域面积：9340（km）；水库蓄水位：65m（库容50.17亿m）；设计洪水1 33位：70.13m（库容为67.71亿m）；校核洪水位：73.01m（库容为79.2亿m（总库容））。电站灌溉农田40万亩，属大型工程。
电站原设计总装机容量180MW（45MW×4），保证出力55.9MW，多年平均发电量6.3亿kW.h，年利用3500h。扩建120MW×2机组，总装机容量：420MW。
1958年动工兴建，1962年停工缓建，1970年复工，1972年月第一台机组发电，1975年四台机组全部投产，其间：1973年起进行补强加固，1983年全部完成，1985年工程竣工验收。
五、水电厂基本概况
A厂：
本工程的建设共经历三个阶段，前后长达25年。
1．第一阶段：
1958年动工兴建，1962年停工缓建。工程由原水电部长沙勘测设计院设计，原江西省水电工程局施工。共完成主坝台地部份40米高程以下的坝体填筑：长度为52米的坝基灌浆廊道；导流涵管；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ副坝64～65米高程以下的坝体填筑。
1962年停工缓建后，长沙院又进行了大量的补充地勘工作，结合当时的备战要求，根据新的地质资料，对枢纽布置重新论证，并按此方案重新进行了设计。
2．第二阶段：
1970年9月复工续建，于1972年已基本建成，第一台机组于该年8月发电。但因种种问题，水库一直不能按设计标准蓄水，不仅工程效益不能发挥，且年年渡汛十分紧张，曾被列为全国重点危险水库。
1970年至1972年复工阶段的设计和施工，皆由柘林水电站工程指挥部承担。
在复工阶段，因要求一年建成，施工期短，对枢纽布置又重新作研究，经过山体稳定进行分析后，将溢洪道布置到右岩山一凹处，并改地下厂房为地面厂房，厂房置于主坝左岸，采用钢筋混凝土明管引水，以减少洞挖，缩短工期。
2 3．第三阶段：
为解决复工阶段中遗留的许多重大问题，使工程转危为安，正常发挥效益，1973年底正式决定对本工程进行加固，1973～1974年底讨论研究加固方案，1975年开始全面施工，1983年初加固施工结束。
B厂：
装机240兆瓦，由发电引水系统、发电厂房、尾水渠和扩建开关站组成，布置于现枢纽泄空洞北侧。
引水明渠利用水库北侧库湾扩挖形成，进水口紧靠鲫鱼山脚布置，引水隧洞穿越鲫鱼山底部，洞轴线与岩层走向近于正交，厂房布置于鲫鱼山下游和地基山南侧，内装两台120兆瓦水轮发电机组。
尾水渠在现继保室下游与泄空洞消力池出口斜交进入现尾水渠。主变压器布置在尾水平台上，出线由厂房下游侧引至扩建的220千伏开关站。
开关站仅将原220千伏开关站向西延伸扩建两个进线间隔，出线则利用原开关站的一回备用间隔，仍保留原单母线分段带旁路结线不变。
1998年12月开工。2001年4月进水口下闸，引水明渠充水。2001年12月首台机组发电。2002年5月第二台机组也顺利发电。2002年10月通过工程竣工验收前的安全鉴定。2002年，“江西柘林水电站扩建工程围堰设计”获贵州省第十二次优秀工程设计奖三等奖。2004年，“江西柘林水电站扩建工程勘察”获贵州省第十次优秀工程勘察一等奖，“江西柘林水电站扩建工程设计”获贵州省第十三次优秀工程设计二等奖。
六、水工建筑物
A厂：
水库枢纽由主坝、三座副坝、两座溢洪道、泄洪放空洞、引水发电系统、船筏道、竹木过坝机及灌溉引水洞等建筑物组成。
主坝区工程枢纽自左至右依次布置有泄空洞、引水发电系统、粘土心墙坝、船筏道、第一溢洪道等建筑物，总宽度约950米。
1．主坝
主坝为粘土及混凝土防渗心墙土石坝，设计坝顶高程73.5m（防浪墙顶高程75.2m），最大坝高63.5 m，坝顶长590.75m。主坝原为粘土墙土坝，补强加固阶段在粘土心墙中又增建了混凝土防渗墙，坝基为砂砾岩。
2．副坝
副坝共有I、II、 Ⅲ三座。其中I副坝最大，II副坝次之，III副坝最小。
Ⅰ副坝为均质土坝、设计坝顶高程73.4m，最大坝高20.7m，坝顶长455.6m。Ⅱ副坝最大坝高仅3.0m，顶长18.0m，为粘土心墙土坝。Ⅲ副坝为混凝土防渗心墙均质土坝，设计坝顶高程73.4m，最大坝高18.4m，坝顶长225m。
Ⅲ付坝原为均质土坝，复工阶段，Ⅲ付坝曾作为紧急溢洪流，坝体设有22个爆破洞。补强加固阶段，将该洞分别用粘土、砼或砂砾石等作了回填处理，并在坝的中部墙建了混凝土防渗墙。
3．溢洪道：溢洪道
（1）第一溢洪道
位于主坝右岸，为3孔陡槽闸式溢洪道，孔口尺寸12m×7m，最大泄量33620m/s。三级底流消能。闸前长为175米的引水渠，闸后接陡坡、二、三级堰及一、二、三级沙力池，全长510.25米。闸顶装有启闭力为2×40吨的电动卷扬机3台，启闭力为30吨的门式起重机一台。
（2）第二溢洪道
位于I副坝的左端，设有7孔11×16米的开敞式溢流孔。堰顶高程54.0米，闸顶公路桥面宽高程73.7米，启闭机工作桥面高程76.0米，其上安装有74台启闭为2×50吨的电动卷扬机。
本溢洪道按千年一遇洪水设计，保坝洪水校核，二百年一遇洪水水位69.4m3启用，最大泄量11270m/s 。闸后设陡槽和挑流鼻坎，陡槽净宽98米，闸首上下游总长421米。
4．泄空洞
泄空洞用于排泄、放空水库和施工后期导流。第一阶段设计时，从放空水库考虑，进口高程为29.0米。复工设计时，将进口高程提高到35.0米高程。
位于主坝左岸山头内，为压力隧洞式，洞身长82.6m，洞径8m，进口底板高3程35m，最大泄量990m/s。进水口塔式，塔顶高程72.0m，工作桥面高程83.0m，用启闭式2×160吨的电动卷扬机2台。
采用两级底流消能，池中心线在二级堰处向右偏转25°。一级池底面高程16米，池长58.8米；二级池底高程16米，池长22.5米；二级堰顶高程25.5米。
5．发电引水系统
由进水闸、引水管和厂房组成。进水库设有4个进水口，闸后以四条钢筋混凝土引水管连接厂房蜗壳。引水管为内径6米的钢筋砼管。斜管及下弯管内衬有厚6～8mm的钢板，全管均填土覆盖保护。闸底板高程为38.0米，闸顶四周设防浪墙，墙顶高程75.米及73.5米，闸顶工作桥高程为79.0米，上有启闭力为2×80吨的电动卷扬机4台。
厂房为地面封闭式，92×19×38米，装有4台4.5万千瓦的水轮发电机组及起吊能力为300吨的电动桥式吊车，水轮机安装高程22.2米，发电机层地面高程30.95米。
副厂房布置在尾水平台上，与主厂房发电机层同一高程，开关站位于尾水渠左岸的34.0米，面积5560平米，有220KV、110KV和35KV三个电压等级的出线共9回。
6。船闸道
船筏道位于主坝右岸岸坡上，采用斜面开船机，上下游坡为1：4，可通行50吨级客货船只，并供竹木过坝用。上下游均建有客运浮码头及导航设施，左侧并建有二层楼房的管理房。
7．灌溉洞
灌溉洞位于III副坝的右岸山体内，洞径3.5米，底高程52.0米，洞长120.5米，最大引水流量32。0立米/秒，灌田32.74万亩。
洞前为塔式进水口，塔顶工作桥面高程72.0米，启闭进口平板面高程78.5米，布置1台25吨固定式卷扬机，用以启闭进口平板闸门。
8．地震台
地震台系在补强加固阶段设置，布置在主坝左岸鲫鱼山下游侧地下、与主坝直线距离约1100米。洞长83.46米，内设水平摆室、测震室、地应力室。安装有测震、水平摆倾仪、水管倾斜仪等监测设备。
B厂：
主要建筑物：引水明渠布置、南围堰布置、进水口布置、引水隧洞及压力钢管、发电厂房及开关站。
1。引水明渠
利用水库北侧库湾扩挖而成，渠道走向由北向南后转弯为由西向东。长382.814m，底宽40～60m。引水明渠为梯形断面，沿水流方向由三个直线段和两个转弯段组成。第一直线段长122.136m，第一转弯段圆弧内半径为36m，外半径为84m。第二直线段长109.92m，第二转弯段圆弧内半径为39.458m，外半径为82.532m。第三直线段即进水口前沿水平段，长44.86m，底板宽度为61m。
2。南围堰
布置在引水明渠右侧，围堰轴线与引水渠进水口段轴线平行，两者之间的距离为75.53m，堰顶高程67.5m，堰顶轴线长140m，堰顶宽8m，最大堰高23.5m，围堰分56.00m高程以上和56.00m高程以下两部份组成，56.00m高程以下堰体和复盖层防渗采用高喷板墙，56.00m高程以上堰体防渗采用土工膜。
3。进水口
采用竖井式进水口，由进口拦污栅段、有压洞段和闸门竖井段三部分组成。
进口拦污栅段段长12.136m，前沿底宽60m，布置2×6个拦污栅，拦污栅孔口尺寸3.4×21m。
有压洞段长28m，为城门洞型渐变段，进口断面面积241.10m，最小断面积281m。
闸门竖井段设置两个尺寸为9×7.572m（长×宽）的闸门竖井，内设检修门和2快速事故工作闸门。闸门孔口尺寸为9×9m，闸门井最小断面面积为80m。在73.50m高程工作平台上布置有液压式启闭门机和门式启闭机。工作闸门后布置有3孔2.56×0.8m的通气孔。进水口结构为钢筋混凝土框架结构，其纵剖面呈倒梯形状，横剖面呈矩形状。
4、引水隧洞及压力钢管
隧洞段由闸门井后渐变段、上平段、斜管段、下弯段、下平段、平弯段、渐变段和钢管段组成。两条隧洞平行布置，隧洞中心距30.00m，隧洞进口中心线7高程为40.50m，洞径为10.5m。闸门井后渐变段长15m，由9×9m方形断面变为直径10.5m的圆形断面。
5。发电厂房及开关站
（1）厂房
厂房紧靠地基山滑坡堆积体南缘布置，距泄空洞出口120m。原始地面高程65.00m左右。副厂房分别布置在主厂房的上、下游侧和主机间左右侧。安装间布置在主机间右侧。主厂房平面尺寸119.10×33.5m（长×宽）。
主机间安装两台容量为120MW的水轮发电机组，机组间距为31m。其中5#机组段长31.25m，6#机组段长33.25m，厂房净宽28.5m，厂内安装L=28。5m的k 2×350/100双小车桥式起重机。
主厂房发电机层以下分廊道层、水轮机层、母线层、发电机层四层。屋顶为网架结构。两台机组之间设置一道结构缝，安装间与主机间设置一道结构缝。
（2）尾水渠
尾水渠左侧边墙长217.25m，轴线与厂房轴线斜交，左侧边墙紧靠新厂房回车场、开关站、继保室，与原尾水渠左侧边墙采用纽曲面光滑衔接。尾水渠右侧边墙长122。378m，轴线与厂房轴线正交。尾水渠底宽52～37m，在平面上呈一直角梯形。
（3）220kV开关站
扩建工程厂房主变压器布置在厂房尾水平台上，升压开关站位于老开关站西侧（上游侧），面积36.50×62.00讯地面高程39.00m。
在开关站的西南角布置继电保护室，继电保护室占地面积25.20～8.64m2，为砖混结构，共两层。下层为电缆室，上层为盘柜室和储电池室。
（4）厂区布置
扩建厂房布置尽量考虑与原厂房布置相协调，使之交通方便，运行管理集中。根据建筑物的结构形式、使用功能进行艺术处理，使之达到美观、经济、大方的要求。
建筑设计主要解决交通、防火、防爆、卫生、保温、隔热、通风、日照、防噪声、防腐蚀、防水、防潮、防辐射和防静电等环境质量问题。
七、厂房室外排水设计
（1）设计标准
厂房及其厂房边坡的治理按二级建筑物考虑，其设计洪水标准为100年一遇。故厂房边坡排水的防洪标准为100年一遇，即按设计暴雨频率P=1％考虑。
（2）降雨资料
根据1953年～1982年30年资料统计，柘林地区多年平均降雨量为1629.00mm，一日及五日降雨量分别为334mm，795.1mm。最大年降雨量2333.4mm，4～6月份降雨量占全年雨量的50％左右。根据降雨排列求得厂区设计降雨强度2q=150mm/小时，厂区汇流面积为60000m。
（3）地表排水系统布置
地表排水系统由支沟，主排水沟及拦山沟组成。支沟为每层马道的排水沟，主排水沟为沿人工边坡边缘截水沟，以及公路内侧排水沟，拦山沟为坡顶拦截山洪的排水沟。坡面产流由马道排水支沟排入边坡外缘排水主沟，排水主沟将水排入混水渠进入修河。
（4）排水涵洞（沟）设计
在排水沟横穿通过公路时，需设置排水涵洞（沟）。涵洞（沟）设计参照《公路桥涵设计手册》进行。涵洞（沟）盖板为钢筋混凝土盖板，涵台，涵身，底板均为混凝土结构。
（5）地下排水设计
在70m高程布置两条排水洞，41m高程布置一条排水洞，穿越滑坡体以下基岩强风化层。A洞平行于厂房轴线布置在剩余堆积体中部以下的位置，长200m，B洞垂直于A洞布置，长130m。
排水洞断面为2.5×2m（高×宽）的城门洞型，洞内每隔5m布冒一孔径φ100的排水孔，向上穿过滑面。排水孔穿越堆积体的部分采用塑料花管保护孔壁，形成排水孔幕。
八、对外交通及新老厂交通设计
（1）对外交通
一条公路为进厂房公路，沿开关站左侧进入厂房，高程39～4m，另一条公路为上坝公路，沿着厂房边坡73m高程上坝。73m高程公路通过交通洞和进水口、上游明渠公路相连接。
公路按三级公路路面考虑，路基宽8m，路面宽7m，混凝土路面。大碴层20cm，混凝土层30cm。公路内侧布置贴坡混凝土挡墙及排水沟，外侧布置防护拦。
（2）新老厂交通
新老厂交通沿泄空洞出口后缘50m高程马道并通过“80山包”坡脚50m高程回填区，然后沿厂房南西坡50m高程平台进入人行天桥至新副厂房。采用钢筋混凝土框架结构，下为人行通道，顶部布置新、老间连接电缆。
九、实习过程
整个实习时间为三天，按照所参观学习的内容不同大致可以分为六个部分，即每天的上午和下午算作两个部分。
第一部分：
电力行业是一个高危险的行业。安全是第一生产力、是效益的重要保障、是电力行业发展的必备条件。而电力行业安全事故的发生原因则是多方面的，既有物（投入不足）的原因，也有人的因素（安全意识、安全管理等）。在事故系统（人、设备、环境、管理）和安全系统（人、设备安全性、能量的有效控制、管理效能的发挥）中，忽视哪个环节都有可能酿成事故。
安全培训教育不仅能提高广大职工的安全意识和素质，增强职工安全工作的责任感和自觉性，还能增长职工的安全知识、提高操作技能，实现“要我安全”10到“我要安全、我会安全、我懂安全”的思想转变，从根本上提高人的安全可靠性。同时责任心强、技术水平高的员工，还能及时发现和消除事故隐患，消除物的不安全状态，提高物的可靠性。
进入电厂最应该注意的应该就是安全问题，因为在电厂中任何一个细小的失误或者事故，都会引起不可估量的损失和灾难，因此我们这次去柘林水电厂的第一步就是进行了安规教育。我觉得这是十分必要的，因为这次教育不仅能够让我们懂得了很多平时无法从课堂中学习到的一些十分有用的知识，同时也是为我们以后有可能去电站工作的同学进行了一次提前教育。
这次的安规教育是由柘林水电厂一个老职工罗工给我们进行讲述的，他在讲述的过程中不单单是给我们进行了知识和规定的教育，同时还举了很多电厂内实际的例子给我们或是警示也好，或是教育也好，总之让我们都觉得受益匪浅。
1、一般安全措施
安全第一、预防为主。安全是电力生产企业永恒的主题。柘林水电厂规定，生产现场内禁止吸烟，禁止携带食物进入厂房，正确佩戴安全帽。我们作为实习人员，应该严格遵守电厂的规定，展示出河海学子的高素质。并且，我们应该参照生产要求，做好实习安全的工作。
（1）任何人进入生产现场都应该戴安全帽，穿工作服。在生产厂区不要靠近转动的机器。
（2）变配电站及发电厂遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，消防器材的配备，使用，维护，消防通道的配置等应遵守DL5027—1993<电气设备典型消防规程>的规定。
（3）所谓运行中的电气设备是指全部带有电压，一部分带由于电压或一经操作即带电的电气设备。
（4）电气设备分为高压电气设备和低压电气设备，高压电气设备为电压等级在1000V以上的，低压电气设备为电压等级在1000V以下的
2、高压设备工作的基本要求
（1）无论高压设备是否带电，工作人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若有必要移开遮拦时，应该有监护人在场，并且要符合安全距离；10KV的安全距离为11 0.7m，35KV的安全距离为1.0m，110KV的安全距离为1.5m，220KV的安全距离为3.0m（2）高压电气设备的绝缘部分禁止用手触摸。
（3）高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内，进入上述范围人员应穿绝缘靴接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。
3、保证安全的技术措施
（1）检修设备停电时应该把各方面的电源完全断开（任何运用中的星型接线设备的中性点，应视为带电设备）。禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。应拉开隔离开关，手车开关应拉至实验或检修位置，应使各方面有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互感器，应将设备各侧断开，防止向停电检修设备反送电。
（2）检修设备和可能来电侧的断路器，隔离开关应断开控制电源和合闸电源，隔离开关操作把手应锁住确保不会误送电。
（3）当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路，电缆及电容器接地前应逐相充分放电，星形接线电容器的中性点接地串联电容器及与整组电容器脱离的电容器应逐个放电，装在绝缘支架上的电容器外壳也应放电。
4、带电作业
（1）在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电，工作人员应尽快与调度联系，值班调度员未与工作负责人取得联系前不得强送电。
（2）带电断。接耦合电容器时，应将其信号接地刀闸合上并应停用高频保护，被断开的电容器应立即对地放电。
5、事故的紧急急救
在讲紧急救助方法之前，罗工给我们讲述了一些因为救助方法不当造成的人
员伤亡的案列。血淋淋的教训告诉我们，必须要学会正确的紧急救助方法。
（1）进行触电急救，应坚持迅速，就地，准确，坚持的原则。触电急救必须分秒必争，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，不应放弃现场抢救，更不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判定伤员死亡，放弃抢救。只有医生有权做出伤员死亡的诊断。
触电急救，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用的时间越长，伤害越重。脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。
在脱离电源中，救护人员既要救人，也要注意保护自己。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员，因为有触电的危险。如触电者处于高处，触脱电源后会自高处坠落，因此，要采取预防措施。
触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者与导电体解脱，最好用一只手进行。
触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。不论是何级电压线路上触电，救护人员在使触电者脱离电源时要注意防止发生高处坠落的可能和再次触及其他有电线路的可能。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电，救护人员在未做好安全措施前，不能接近断线点至8～10米范围内，防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至8～10米以外后立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后，立即就地进行急救。
（2）当有人触电时应立即要让触电者脱离电源，进行急救
（3）如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住他的饿衣服拉离电源。因触电者的身体是带电的，所以救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的饿鞋。
（4）如果发生高压触电时，抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。注意抛掷金属线之前，应将金属线的一端固定可靠接地，然后另一端系上重物抛掷，注意抛掷的饿一端不要接触到触电者的身体和其他人。另外，抛掷者13抛出线后，要迅速的离开接地的金属线8米以外或双腿并拢站立，防止跨步电压伤人。在抛掷短路线时，要注意防止电弧伤人或断线危及人员的安全。
第二部分：
第一天下午主要是由一位厂内职工和李龙老师带领我们参观了柘林水电厂的一个右岸的小厂房算作一个提前的学习。
我们看到的是卧式混流式水轮机，其水轮机转轮型号：HL—220—WJ—71。对于卧式水轮发电机组，其轴线成一条水平线。通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。其主要特点有：结构简单，尺寸较小但转速更高。占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。常装有飞轮，以增加机组的转动惯量，从而限制甩负荷时转速的上升速度。它的结构特点为：金属蜗壳与座环作成整体。带有底座和地脚螺栓，是安装的基准件。蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相接；采用弯曲形尾水管。尾水管的弯管段在厂房地面以上，进口法兰与水轮机后端盖相连，而出口法兰与直立的尾水管直锥段相连。直锥段埋设在地面以下，直通尾水渠；座环的内腔由前、后端盖封闭，形成导叶和转轮的工作空间。主轴从前端盖中间穿出，两者之间设有主轴密封装置。密封装置一般用迷宫型结构，小型机组也有用填料涵的。
卧式混流式水轮发电机组的埋设件包括的主阀、伸缩节、进水弯管、蜗壳（含座环）、尾水管、轴承座、发电机底座，其中蜗壳（含座环）是安装工程的基准件。在厂房内部，我们看到了蜗壳、飞轮、发电机、励磁机、自动调速器等相关部件，加深了印象。
参观完小型的水力发电厂，我们一行人在老师的带领下登上了主坝。柘林水库的主坝，是亚洲最大的土坝，也是目前已建造的库容最大的土坝。主坝原为粘土墙土坝，补强加固阶段在粘土心墙中又增建了混凝土防渗墙，坝基为砂砾岩。站在大坝上远眺，坝的上游柘林湖的美景尽收眼底，坝的下游农田片片炊烟袅袅。从中可以看出，柘林水利枢纽不仅取得了显著的经济效益和缓解了江西省电力供应的紧张局面，而且还获得了明显的防洪和灌溉效益，对促进赣北工农业生产和14全省国民经济发展作出了很大的贡献。
登上大坝，我们首先看到了位于主坝右岸岸坡上过船机。这里又叫船筏道，采用的是干运转盘式斜面升船机，上下游坡为1：4，其设计最大过船参数（长×宽×吃水深）为27×5.3×0.9米，过坝吨位是50吨的钢质驳船，驳船自重按30吨计，过坝机实际承载能力为80吨，设计过竹木排尺寸（长×宽×厚）为26×6×1米，年货运能力为25万吨，单向过坝时间为17.5分钟。上下游均建有客运浮码头及导航设施，左侧并建有二层楼房的管理房。船筏道的工作原理是：将要过坝的船只停在进船斜架车上，利用钢丝绳将斜架车沿轨道拉到坝顶，利用电动机将斜架车旋转180度，然后在利用钢丝绳将斜架车沿轨道放至水面。
接着，我们来到了第一溢洪道。第一溢洪道位于主坝右岸，为3孔陡槽闸式溢洪道，孔口尺寸12米×7米，最大泄量3620立方米/秒。闸前长为175米的引水渠。闸后接陡坡、二、三级堰及一、二、三级沙力池，借助于这些工程措施控制水跃位置，通过水跃发生的表面旋滚和强烈紊动来消除余能，形成三级底流消能。全长510.25米。第一溢洪道设有3扇弧形工作闸门。弧形闸门是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门。其支臂的支承铰位于圆心，启闭时闸门绕支承铰转动。弧形闸门由转动门体、埋设构件及启闭设备三部分组成。弧形闸门不设门槽，启闭力较小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。闸顶装有启闭力为2×40吨的电动卷扬机3台，启闭力为30吨的门式起重机一台。
位于主坝左岸山头内，布置有泄空洞。该泄空洞为压力隧洞式，洞身长82.6米，洞径8米，进口底板高程35米，最大泄量990立方米/秒。泄空洞用于排泄、放空水库和施工后期导流。进水口塔式，塔顶高程72.0米，工作桥面高程83.0米，用启闭式2×160吨的电动卷扬机2台。第一阶段设计时，从放空水库考虑，进口高程为29.0米。复工设计时，将进口高程提高到35.0米高程。泄空洞采用两级底流消能，池中心线在二级堰处向右偏转25度。一级池底面高程16米，池长58.8米；二级池底高程16米，池长22.5米；二级堰顶高程25.5米。当溢洪道来不及泄洪时，泄空洞也可以作为一种泄洪方式，保证大坝的安全。
走到主坝的左岸，我们就走到了B厂的部分。B厂由发电引水系统、发电厂房、尾水渠和扩建开关站组成，布置于现枢纽泄空洞北侧。引水明渠利用水库北15侧库湾扩挖形成，渠道走向由北向南后转弯为由西向东。长382.814米，底宽40～60米。引水明渠为梯形断面，沿水流方向由三个直线段和两个转弯段组成。第一直线段长122。136米，第一转弯段圆弧内半径为36米，外半径为84米。第二直线段长109.92米，第二转弯段圆弧内半径为39.458米，外半径为82.532米。第三直线段即进水口前沿水平段，长44。86米，底板宽度为61米。
穿过柘林湖隧道，我们来到了布置在引水明渠右侧的南围堰，围堰轴线与引水渠进水口段轴线平行，两者之间的距离为75.53米，堰顶高程67.5米，堰顶轴线长140米，堰顶宽8米，最大堰高23.5米，围堰分56.00米高程以上和56.00米高程以下两部份组成，56.00米高程以下堰体和复盖层防渗采用高喷板墙，56.00米高程以上堰体防渗采用土工膜。
进水口紧靠鲫鱼山脚布置，采用竖井式进水口，由进口拦污栅段、有压洞段和闸门竖井段三部分组成。进口拦污栅段段长12.136米，前沿底宽60米，布置2×6个拦污栅，拦污栅孔口尺寸3.4×21米。有压洞段长28米，为城门洞型渐变段，进口断面面积241.10平方米，最小断面积81平方米。闸门竖井段设置两个尺寸为9×7.572米（长×宽）的闸门竖井，内设检修门和快速事故工作闸门。闸门孔口尺寸为9×9米，闸门井最小断面面积为80平方米。在73.50米高程工作平台上布置有液压式启闭门机和门式启闭机。工作闸门后布置有3孔2.56×0.8米的通气孔。进水口结构为钢筋混凝土框架结构，其纵剖面呈倒梯形状，横剖面呈矩形状。
引水隧洞穿越鲫鱼山底部，洞轴线与岩层走向近于正交。隧洞段由闸门井后渐变段、上平段、斜管段、下弯段、下平段、平弯段、渐变段和钢管段组成。两条隧洞平行布置，隧洞中心距30。OO米，隧洞进口中心线高程为40.50米，洞径为10.5米。闸门井后渐变段长15米，由9×9米方形断面变为直径10.5米的圆形断面。直径9.60米的压力钢管段，长为25.25米，至机组中心线接机组蜗壳进口。5#洞从进水口闸门井后至厂房机组中心线，全长214．563米；6#洞从进水口闸门井后季厂房机组中心线，全长183.937米。隧洞为钢筋混凝土结构，衬砌厚度为0.6～1.2米，在机组最大引用流量时，洞内流速为4.62米/秒。
B厂厂房布置于鲫鱼山下游和地基山南侧，距泄空洞出口120米，内装两台12万千瓦水轮发电机组。尾水渠在现继保室下游与泄空洞消力池出口斜交进入现尾水渠。尾水渠左侧边墙长217.25米，轴线与厂房轴线斜交，左侧边墙紧靠新厂房回车场、开关站、继保室，与原尾水渠左侧边墙采用纽曲面光滑衔接。尾水渠右侧边墙长122.378米，轴线与厂房轴线正交。尾水渠底宽52～37米，在平面上呈一直角梯形。
第三部分：
第二天上午是由柘林水电厂的一位资格比较老的厂内职工带领我们参观并且讲解了A厂、B厂及其中的中控室以及开关站的一些情况。
经过厂内职工的讲解，我们了解到了柘林水电厂中所使用的水轮机型号，变压器型号，中控室内控制屏的一些表达内容和一些开停机操作票的内容。
柘林水电厂的设备组成有：
A、生产和变换电能的设备
B、接同或断开电路的设备
C、保护电器
D、短路和过电压
E、测量和监视设备
F、自动调节设备
G、直流设备
柘林水电厂的发电机结构是立轴半伞式密闭自循环空气冷却三相凸极同步发电机。由定子，转子，上导轴承，上机架，推动轴承，下机架，空气冷却器，制动系统，埋入部分管道，电缆及其他设备组成。
监控系统包括2台计算机（互为备用），2台操作员工作站，1台工程师站，2台通信机及外围设备。
发电机状态包括（在中控室内的显示）：
停机（备用）→绿灯
空转→淡黄色灯（没有加励磁，没有电压）
空载→黄色灯（有电压）
发电→红色灯（达到额定转速）
调相→粉色灯
不定态→淡黄色灯
A，B厂机组型号：1F————4F 5F——————6F
水轮发电机型号TS—900/135—56 SF120—80/14800额定容量KVA 53000 137100额定功率KW 45000 120000额定电压KV 10.5 15.75额定频率HZ 50 50额定转速（转/分）107 75功率因数（滞后）0.85 0.875效率 97.19 98.2水轮机型号HL—123—LH—410 HLA55IC—LH—410生产厂家1F，4F江西电机厂哈尔滨电机厂
2F，3F东方电机厂
主变压器的型号：
1B：SSPL6—120000/220
2B：OSFPS7—120000/220
3B：SFS10—63000/110
5B，6B：SFP9—150000/220
另一方面，我们还通过电厂员工了解到了一些他们常见的操作票。
（1）水轮机的停机步骤：
1．得班长指令解3#为热备用。
2．协调操作将3#机组有功，无功负荷减至零。
3．操作开度限制手轮关闭导叶。
4．待电气人员将油开关灭磁开关分闸后，切风机电源切调节器电源。
5．待机组转速降至35%时，关3#机组刹车柜排气阀3312阀。
6．打开3#机组刹车柜进气阀3303阀。
7．待机组停稳后，关刹车柜进气阀3303阀。
8．投入锁定。
9．关3#机组压力油槽出口阀3317阀。
10．全面检查机组处于热备用状态，汇报班长。
（2）电气的开机操作票：
1．得调度同意及班长2#机并网运行。
2．投入2#开停机开关41KK。
3．投入2#机同期开关TK。
4．将同期开关QK切到粗调位置，进行电压调整。
5．电气调整一致，把同期开关切到细调位置。
6．将准同期开关切至“自动”位置。
7．与水机人员配合频率直至断路器合上。
8．将准同期开关切至“手动”位置，将TK，QK至“切”位置。
9．机组并网运行后，对机组进行全面检查。
10．检查无误后汇报班长。
（3）电气停机操作票：
1．得调度合解列“2#”机组作热备用。
2．水机人员将有功，无功负荷减至零后，将油开关，灭磁开关扭向分闸位置。
3．下2#机组工作闸门。
4．水机人员停机完成后，提升2#机工作闸门。
5．停机正常后对2#机组进行检查，并汇报班长。
第四部分：
第二天下午主要由李龙老师带我们参观并且对照生产实习指导书上的气系统图、油系统图、水系统图给我们详细讲解了其中的一些部件位置，让我们能够将平时所学的东西与现场实际的东西对照起来，从而加深我们的理解。
1、油系统
水电站的机电设备在运行中，由于设备的特性、要求和工作条件不同，需要使用各种性能的油品，大致有润滑油和绝缘油两类。润滑油中主要是透平油，它在设备中的作用主要是润滑、散热和液压操作。绝缘油在设备中的作用是绝缘、散热和消弧。油在设备中使用较长时间后油质将逐渐劣化，不能保证设备的安全经济运行。因此，设置油系统，实现接受新油、贮备净油、给设备充油、从设备中排出污油、污油的清净处理、油的监督与维护以及废油的收集及保存，从而保证设备的安全经济运行。
油系统由油库、油处理室、油化验室、油再生设备、管网和测量及控制元件组成。B厂的油系统分为透平油和绝缘油两个系统。实习过程中，除了没有看到油化验室外，其他的部分都看到了。油库都由四个油槽组成，两个运行油槽，两个净油槽。油处理室中设有油泵、压滤机、烘箱、真空滤油机等。管网将用油设备与油处理室等各部分连接起来，红色管是进油管，黄色管是排油管。测量及控制元件主要是示流信号器、温度信号器、油位信号器、油水混合信号器等。
油系统应设有防火防爆措施，墙壁为防火防爆墙，并设置为向外开的防火门。与油有关的室内工作场所，都有消防措施。B厂还设有事故油池，事故时将系统用油排至事故油池。事故油池设在油库外安全和交通方便的地方。在油池底部和四周设集水层，用管子将渗漏水排至集水井，以防止积水保证油的品质。
2、水系统
水电站的供水包括：技术供水、消防供水和生活供水。这里我们主要认识了B厂的技术供水系统。技术供水的主要作用是对运行设备进行冷却和润滑，有时水用作操作能源。技术供水的对象是各种机电运行设备，其中主要是发电机空气冷却器、发电机推力轴承及导轴承油冷却器、水冷式空气压缩机及水轮机导轴承的润滑和冷却等。
发电机空气冷却器是一个热交换器，它由许多根黄铜水管组成。冷却水由一端进入空气冷却器，吸收热空气的热量变成温水，从另一端排出。热空气通过设置在发电机四周的空气冷却器，经过冷却后重新进入发电机内。
发电机在运行时的机械摩擦损失，以热能形式积聚在轴承中。轴承是浸在透平油里的，热量由轴承传入油中。冷却器放在油槽内，冷却水管中通过水流，冷却润滑油，使轴承不致过热，延长轴承的寿命，保证机组的安全运行。实习期间，恰逢5#机组大修，在检修间，我们看到了拆下来的冷却器。对比事物，我们对于冷却器冷却功能的实现有了真实的认识。
技术供水水源的选择非常重要，在技术上满足用水设备所需的水量、水压、水温和水质的要求，以保证机组安全运行，使整个供水系统设备操作维护简便；在经济上投资和运行费用最省。B厂主水源取自蜗壳，经滤水器过滤后供机组冷却、润滑用水和主轴密封。此种取水位置的优点是引水管道短，投资较为节省，管道阀件可以集中布置，便于操作。分别从5#机和6#机的蜗壳处取水，互为备用。
从B厂技术供水系统图可以看出，取水口后装有止回阀，以免输水系统故障时冷却水回流。大坝自流水作为技术供水的备用水源，并供给生活用水和消火用水，水压是由水电站的自然水头来保证的。每台机组都装有供水总阀，以实现开机前自动投入供水、停机后自动切断供水的操作。其他阀门的开度都调好，开停机前一般不再进行操作。
B厂中对于机组冷却用的技术供水为双向的，进水管和排水管可以互逆。当冷却器或管路中有杂物情况时，可通过将管路中常开阀门关闭、常闭阀门打开的方式，冲洗管路。
水电站厂内排水系统的任务是：避免厂房内部积水和潮湿，保证机组过水部分和厂房水下部分的检修。需要排除的水分为：生产用水的排水、机组和厂房水下部分的检修排水、渗漏排水。B厂的排水系统中设置了检修排水和渗漏排水两个系统。
厂内渗漏水，通过排水沟和排水管，引至渗漏集水井中，再用专设的渗漏排水泵排至下游。渗漏集水井布置在厂房底层，能把最低一层设备及该层地面的渗漏水依靠自流排入集水井。当检修机组、蜗壳和尾水管时，需要将其中的水排除。
排除蜗壳中的水，用钢管自蜗壳最低处将水引入尾水管。而尾水管中的水通过阀门流入检修集水井，这里的阀门为长柄阀。检修集水井中的水再通过检修排水泵排至下游。
B厂共设置2台检修排水泵和2台渗漏排水泵，都选用长轴深井泵。长轴深井泵的叶轮在水下，没有吸程和启动充水的问题；而它的电机又在井上，也没有潮湿和淹没问题，这对电气设备的运行维护是十分有利的。
3、气系统
压缩空气系统是由空气压缩装置、管道系统和测量控制元件三部分组成。压缩空气系统的任务，就是随时满足用户对于气量的要求，并保证压缩空气的质量要求，主要是气压、清洁和干燥的要求。
水电站中使用压缩空气的设备和机械有：油压装置压力油槽充气，机组停机时制动装置用气，机组作调相运行时转轮室压水用气，检修维护时风动工具及吹污清扫用气，水轮机导轴承检修密封围带充气，变电站配电装置中空气断路器及气动操作的隔离开关的操作及灭弧用气等。
水轮机调节系统和机组控制系统的油压装置均设在水电站主厂房内，要求气压较高，其组成的压缩空气系统称为厂内高压压缩空气系统。B厂厂内高压为4.0兆帕。机组制动、调相压水、风动吹扫和空气围带等也都在厂内，其组成的压缩空气系统称为厂内低压压缩空气系统。B厂厂内低压为0.7兆帕。空气断路器一般布置在厂外，要求气压在4兆帕以上，其组成的系统称为厂外高压压缩空气系统。水工闸门、拦污栅、调压井等都在厂外，要求气压为0.7兆帕，称为厂外低压压缩空气系统。
B厂一共有2台高压空气压缩机，4台低压空气压缩机。高压空气压缩机最高工作压力为4.0兆帕，设计压力为4.6兆帕，试验压力为5.75兆帕，供油压装置用气；低压空气压缩机最高工作压力为0.8兆帕，设计压力为0.88兆帕，试验压力为1.18兆帕。压缩空气装置还有很多附属设备，主要有：空气过滤器、贮气罐、油水分离器、冷却器等。空气过滤器用来过滤大气中所含的尘埃。贮气罐可作为压力调节器，它能缓和活塞式压缩机由于连续动作而产生的压力波动；其次，贮气罐可作为气能的贮存器，当用气设备耗气量小时积蓄气能，耗气量大22时放出气能。现场观察到发现，贮气罐上装有安全阀、压力表、排污阀和压力信号器。四个压力信号器的作用分别为：停机、启动用，备用，过高报警和过低报警。
第五部分：
第三天上午由张德虎老师带领我们分别参观学习了A厂和B厂的电气柜以及其开关站的各种组成部分，着重看了其厂的电气接线在电气主接线图上的表示。
1#和2#机组机端电压10.5千伏，采用扩大单元接线方式，经1#主变升压至220千伏送到开关站。1#主变为双绕组变压器，型号为SSPL6—120000/220，电压等级为220/10.5千伏，采用水冷的冷却方式。
3#机组机端电压10.5千伏，经2#主变分别升压到220千伏和100千伏送到开关站。2#主变为自耦变压器，型号为OSFPS7—120000/220，电压等级为220/110/10.5千伏，采用水冷的冷却方式。
4#机组机端电压10.5千伏，经3#主变分别升压至110千伏和35千伏送到开关站。3#主变为三绕组变压器，型号为SFS10—63000/110，电压等级为110/35/10.5千伏，采用风冷的冷却方式。
5#（6#）机组机端电压15.75千伏，发电机出口采用封闭母线，经5#（6#）主变升压到220千伏送到开关站，型号为SFP9—150000/220，电压等级为220/15.75千伏，采用风冷的冷却方式。
A厂开关站位于尾水渠左岸的34.0米，面积5560平米，有220千伏、110千伏和35千伏三个电压等级的出线共9回。B厂开关站仅将原220千伏开关站向西延伸扩建两个进线间隔，出线则利用原开关站（A厂开关站）的一回备用间隔，仍保留原单母线分段带旁路接线不变。
整个现在的开关站中35千伏电压等级有四回出线（1U/2U/3U/4U），110千伏电压等级有两回出线（1Y/2Y），220千伏电压等级有四回出线（1E/2E/3E/4E）。其中35千伏接3#主变，两条110千伏分别接2#和3#主变，四条220千伏分别接1#、2#、5#和6#主变。
通过参观，我们对电厂开关站各输出回路的综合情况有了进一步认识，也初23步认识了母线、隔离开关、接地刀闸、断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器等电气设备具体实物形态。同时我们发现，柘林电厂的开关站正对着泄空洞的出口，这样一旦泄空洞开始工作，产生的大量水汽对开关站的安全运行造成了威胁。
厂用电部分，厂用高压电源从1#至4#机组的发电机电压母线引接。厂用低压工作电源，从1#至4#机组的发电机电压母线和5#和6#机组发电机出口引线，接低压常用变压器，以取得0.4千伏低压工作电源。
第六部分：
根据其厂房结构绘制厂房剖面图，见附录
十、实习感想
通过本次实习让我深刻的了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。熟悉了该电厂的主接线连接方式、运行特点；初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础；初步了解发电厂、变电站生产的全过程。深刻了解发电厂、变电站主要设备；包括发电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。着重了解发电厂、变电站的电气主接线形式、运行特点及检修、倒换操作顺序。了解厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电可靠性。了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。了解发电厂、变电站的防雷保护措施。了解发电厂动力部分主要设备及形式、特点、参数，对电厂生产有完整的概念。深刻了解变电站电气一次部分，为毕业设计收集整理资料，为毕业设计的顺利进行打下基础，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，同时学习到了工人阶级的优秀品质，做到行动军事化、生活24集体化，培养正确的劳动观念，为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。
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