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数字控制技术专业的实习报告
在经济飞速发展的今天，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。那么一般报告是怎么写的呢？下面是小编收集整理的数字控制技术专业的实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
数字控制技术专业的实习报告1
自己做封面（应包含实习项目、姓名、班级、学号、指导教师、实习时间）
一、实训目的
数控综合加工实训是数控专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过综合实训，使学生巩固以前所学专业基础知识，使其能很好地将所学的基础理论、专业知识和基本技能，与生产实际紧密结合，掌握零件的加工工艺、规程或规范的制定方法，使学生获得综合训练，培养学生从事专业技术工作的能力。让学生有精度、效率、成本的概念。
二、实训任务
1、 熟练掌握常用数控机床的各主要技术指标，常用编程指令格式、机床控制面板、操作面板各功能键的功用，能熟练操作机床；
2、 掌握数控机床一般故障的原因及解决方法；
3、 掌握常用量具、夹具、刀具的使用和刃磨方法；
4、 掌握一般零件的加工工艺流程及切削参数的设定；
5、 学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。
6、 编制零件加工程序和程序的自动生成，完成指定零件的.加工；
7、 掌握UG三维建模软件的使用（建模、生成刀具轨[数字控制技术专业实习报告(共6篇)]迹、后置处理）
8、 掌握DNC加工基本方法；
9、 交加工零件图纸、工艺卡、设计说明书各一份和加工零件。
三、指导教师
赵老师、黄老师
四、实训过程
（叙述一周的实习过程、出现的问题及解决方法）
五、工序、工艺卡
（写最后上交零件的）
六、加工零件图纸
（正规尺规作图）
七、加工零件程序
八、心得体会（500字以上）
数字控制技术专业的实习报告2
前言
随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的数控技术专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在数控技术专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。
刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习数控技术专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为数控技术专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的数控技术专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名数控技术专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。
一、实习目的及任务
经过了大学四年数控技术专业的理论进修，使我们数控技术专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的.是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：
1.1实习目的
①为了将自己所学数控技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过数控技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力
②通过数控技术专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的
认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；
③通过实习，了解数控技术专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。
1.2实习任务要求
①在数控技术岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题
②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处；
③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。
二、实习单位及岗位简介
2.1实习单位简介浙江xxxx系统工程有限公司成立于20xx年，是一家专注于xx产品和xxx产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于xxxx科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。
浙江xxxx系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。
公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的xxxx产品，企业特聘请数控技术专业专家（中科院院士）作为咨询顾问，紧密跟踪数控技术行业发展特点，不断优化。
2.2实习岗位简介（概况）
A.参与数控技术岗位的日常工作，参与组织制定单位数控技术岗位发展规划和年度工作计划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。
B.协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在数控技术专业岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。
C.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。
三、实习内容（过程）
3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。
我很荣幸进入浙江xxxx系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发数控技术专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。
3.2适应数控技术专业岗位工作。
为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在数控技术专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。
数字控制技术专业的实习报告3
题目：数控机床的控制系统
学校：南京航空航天大学
姓名：林竑程
学号：
在对南京传动装置包括减速箱和滚珠丝杠等传动链。
位置反馈电路的作用是检测实际位移量，信号由反馈电路送入位置控制单元，由CNC装置进行位置环控制。
速度反馈电路的作用是检测速度的实际值，信号由反馈电路送入速度调节单元，进行速度环控制。
伺服系统按照原理分类可分为开环伺服系统和闭环伺服系统。
开环伺服顾名思义就是没有反馈信息的系统，也是最为简单的进给伺服系统，其系统流量可简单的理解为指令脉冲输入驱动控制路线，进而控制步进电动机，断过齿轮箱的变速之后对工作台或者一些执行元件的位置进行控制。
闭环伺服系统则是在为电动机和工作台与执行元件处分别安装了速度检测盒位置检测，通过对速度和位置的检测进而反馈给驱动控制路线，形成闭环控制。
闭环伺服系统有较好的稳定性和可靠性，能及时修正一些位置偏差，而闭环控制系统的反馈分为以下四类
1)脉冲、数字比较伺服 伺服系统将数控装置发出的数字(或脉冲)指令信号与检测装置测得的以数字(或脉冲)形式表示的反馈信号进行比较，获得位置偏差。
2)相位比较伺服系统 伺服系统将指令信号与反馈信号都变成某个载波的相位，然后比较两者相位，获得位置的偏差，实现闭环控制。
3)幅值比较伺服系统 伺服系统以位置检测信号幅值的大小来反映机械位移的数值，并以此信号作为位置反馈信号，一般还要将幅值信号转换成数字信号后才能与指令数字信号比较，从而获得位置偏差信号，构成闭环控制系统。
4)全数字伺服系统 伺服系统控制技术已从模拟方式、混合方式走向全数字方式。
所谓的PMC也就是PLC。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的进行数学运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、定时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体和易于扩展其功能的原则而设计。
PLC是一种能直接应用于工业环境的数字电子装置，是以微处理器为基础，结合计算机技术、自动控制技术和通信技术，用面向控制过程、面向用户的“自然语言”编程的一种简单易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工业控制装置。
PLC的特点
1）编程方法简单易学；
2）功能强，性价比高；
3）硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；
4）可靠性高，抗干扰能力强；
5）系统的设计、安装、调试工作量少；
6）维修方便；
7）体积小、能耗低。
PLC的控制领域广泛包括
开关逻辑和顺序控制
这是PLC应用最广泛、最基本的场合。它的主要功能是完成开关逻辑运算和进行顺序逻辑控制，从而可以实现各种简单或十分复杂的控制要求
模拟量的闭环控制
在工业生产过程中，许多连续变化的需要进行控制的物理量，如温度、压力、流量、液位等，这些都属于模拟量。为了实现工业领域对模拟量控制的广泛要求，目前大部分PLC产品都具备处理这类模拟量的功能（A/D、D/A转换）。另外，某些PLC产品还提供了典型控制策略模块，如PID模块，从而可实现对系统的PID等反馈或其他模拟量的控制运算。
数字量的智能控制
利用PLC能接受和输出高速脉冲的功能，配备相应的传感器（如旋转变压器等）或脉冲伺服装置（如环形分配器、功率放大器、步进电机等）实现数字量的智能控制。
智能控制模块：位控单元模块、运动单元模块、可实现曲线插补等功能。
数据采集与监控
PLC实现现场控制，采集、记录、显示现场数控，以供进一步分析研究；
利用PLC自检信号多的特点，实现自诊断式监控，减少系统的故障，提高累计平均无故障运行时间，同时可减低故障修复时间，提高系统的可靠性。
通信、联网、集散控制
PLC与PLC间的`通信联网；
PLC与计算机的通信联网，由计算机实现其编程与管理；
PLC与智能仪表、智能执行装置的通信联网，实现数控交互与控制；
利用PLC的强大的联网功能，把PLC分布到控制现场，并实现各部分间的通信，达到分散控制、集中管理，构成PCS系统。
PLC的基本组成（PLC是一种通用的工业控制装置，其组成与一般的微机系统基本相同。）主要包括：中央处理单元、存储器、输入/输出单元、电源、通信接口以及扩展单元等。
各部分的功能为
1中央处理单元
接收并存储从编程器输入的用户程序和数据；
诊断电源、PLC内部电路的工作状态和编程的语法错误；
用扫描的方式接收输入信号，送入PLC的数据寄存器保存起来； PLC进入运行状态后，根据存放的先后顺序逐条读取用户程序，进行解释和执行，完成用户程序中规定的各种操作；将用户程序的执行结果送至输出端。
2存储器（系统程序存储器，用户程序存储器，工作数据存储器 ）
I/O 单元
输入单元接受操作指令和现场的状态信息，如控制按钮、操作开关和限位开关、光电管、继电器触点、行程开关、接近开关等信号，并通过输入电路的滤波、光电隔离和电平转换等将这些信号转换成CPU能够接受和处理的信号。
输出单元将CPU送出的弱电信号通过输出电路的光电隔离和功率放大等转换成现场需要的强电信号输出，以驱动接触器、电磁阀、电磁铁等执行元件。
3电源单元
PLC由开关式稳压电源为内部电路供电，有的PLC能向外部提供24V的直流电源
4特殊I/O单元—智能单元
智能单元本身是一个独立的计算机系统，它有自己的CPU、系统程序、存储器，及与外界过程相连的接口。
5编程器
编程器的作用是供用户进行程序的输入、编辑、调试和监视。有的编程器还可与打印机或磁带机相连，以将用户程序和有关信息打印出来或存放在磁带上。磁带上的信息可以重新装入PLC。
PLC工作流程
（1）公共处理：复位监视定时器、进行硬件检查、用户内存检查等。
（2）程序执行：CPU按照先左后右、先上后下的顺序对每条指令进行解释、执行。
（3）扫描周期计算处理：扫描周期可设定为固定值，否则，则根据用户程序长短计算。
（4）I/O刷新：读入输入点状态，写入输入状态寄存器中；将输出状态寄存器的状态传送至输出锁存器，经输出电路隔离和功率放大，驱动外部负载。
（5）通讯：外设端口服务。
PLC循环扫描工作流程
PLC的工作方式
PLC采用“顺序扫描、不断循环”的工作方式，这个过程可分为输入采样，程序执行、输出刷新三个阶段，整个过程扫描并执行一次所需的时间称为扫描周期。
数字控制技术专业的实习报告4
班级：机械08xx
学号：0820xx6138
姓名：陆茵茵
专业：机械设计制造及其自动化
指导老师：殷振
时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。
实训的足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。
1、机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。
2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。
1）具广泛的适应性：现代加工业为适应市场竞争的要求，需不断对产品进行更新换代，产品的换代势必要求其零件的改变，对于数控加工来说，只需改变数控程序或加工程序中相应的参数，就能对新零件或改型后的零件进行自动加工。因此能很好地适应市场竞争对产品改型换代的要求。
2）高精度与质量稳定：数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达0.01~0.005mm。并且还有误差补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，一般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。
3）效率高：数控加工在程序调试完成，首件加工合格后，就可进行自动批量加工。加工过程中工件装夹、刀具更换、切削用量的调整均有设备自动完成，而且加工中一般无需进行检测，从而极大地减少辅助时间。在程序的编制中只要对切削用量进行合理的选择，就可以在满足加工要求的前提下，提高生产效率。
4）能进行复杂零件的加工：数控机床采用插补技术和多坐标轴联动控制，因此可实现任意轨迹运动，并能加工出任何复杂形状的空间曲面，从而满足加工普通机床无法加工的复杂零件。
5）减轻劳动强度、改善劳动条件：由于数控机床进行的都是自动加工，程序调试完成后，一般都不需对其进行人工干预，可以大大减轻劳动者的.劳动强度，同时可实现一人管理多台机器。
6）有利于进行现代化管理：数控机床加工能方面、精确的计算零件的加工时间，同时还可以进行自动加工统计，从而做到自动精确计算生产和加工费用，有利于对生产的全过程进行现代化管理。
3、数控机床的分类：随着数控技术的不断发展，数控机床的类型越来越多，其加工用途、功能特点多种多样，据不完全统计，目前数控数控机床的品种已达500多种按其实际使用情况可分为两大类，加工用途和控制轨迹类。
1）加工用途类：加工用途类一般是以数控机床实际加工使用情况进行分类。
只要有如下三类：
A、普通数控机床包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床以及数控加工中心等。
B、数控冲床、数控折弯机、数控旋压机等成型类。
C、数控电火花切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机等特种加工类。
2）控制轨迹类：控制轨迹类是根据数控机床刀具与被加工工件之间的相对运动轨迹来分类，一般分为点控制、线控制和轮廓控制三类。
在了解了这么多与数控机床相关的知识下，我们并没有立即进行实地的机床操作。而是先进行数控仿真，先熟悉一下操作步骤，再实地操作会更安全。
所以我们接下来做的就是利用斯沃数控仿真系统进行数控车削的仿真加工。首先是打开斯沃数控仿真系统，先旋出红色急停按钮，打开程序保护按钮。然后是对机床进行“回零”。按“回零”按钮，先对X轴进行回零，再对Z轴进行回零，所以依次先按操作面板上的X按钮，Z按钮，回零操作完成后，紧接着就是对机床参数进行设置，在左边的菜单中找到“参数设置”按钮并单击，出现参数设置对话框，在机床操作中设置刀架位置为前置刀架以及刀架位数为四方刀架，点击“确定”完成设置。接着就是对刀具进行管理，同样单击左边菜单中的“刀具管理”，弹出对话框，选择外圆车刀，单击“添加”，出现“添加刀具”对话框，在里面选择入。然后单击左边菜单中的打开按钮，打开车削加工的数控仿真代码。然后单击“MDI”按钮，输入“M03S300”，单击“循环启动”。此时主轴就以每秒300转的转速转动。接下来就是最重要的对刀了，要保证一定的精度，对刀一定要准确。对到过程中配合手动进给（按手动，调整进给率，按轴方向键 ±Z和±X调整位置，还可以同时按快进键，将按照设定的速度进行）和增量进给（按增量，选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，按 ±Z和±X进行刀具进给）以及手轮进给（按增量，选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，转动手轮进给（顺时针转刀具沿X或Z方向移动）进行对刀。在对刀过程中要注意当刀具靠近毛坯时要选择手轮进给，慢慢的进给，这样才不会出错。仿真结束后就到我们实际操作了，我们到实验楼进行了实际的操作，和仿真其中的步骤基本相同。在实际操作中要注意的是对刀过程一定要边看边对，并且一定要慢慢进给，才能准确的对刀，保证一定的加工精度。但由于我们加工的材料是塑料，质地比较软，加工还是存在误差的。
接下来的我们进行的就是数控铣床的加工，与数控车床的加工一样，同样是先进行斯沃数控仿真，再进行数控铣床的加工。在进行斯沃数控仿真铣的步骤跟数控车削加工有很相似的部分，所以就不一步一步的介绍它的操作步骤了。实际的铣削加工跟仿真时的步骤也基本一致。
老师额外的给我们进行了数控加工中心的仿真加工，其实原理是跟车削、铣削的一样的。只不过加工中心之所以称为加工中心是因为它具有刀库。步骤也就不详细说明了。
总结仿真的步骤大致如下：
1、开机（回原点）
2、工件准备/刀具准备（硬件准备）
3、编程（软件准备）
4、对刀
5、自动加工
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