去工厂实习报告范文锦集八篇
随着个人的文明素养不断提升，报告使用的次数愈发增长，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编精心整理的去工厂实习报告8篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
去工厂实习报告 篇1
20xx年7月23日，我们应用化学系15名同学由学校组织下，在Xx老师和Xx老师的带领下到达深圳，从7月24日起开始为期三周的实习。本次实习单位是Xx有限公司。
一． 实习的日程安排
时间 安排
7月23日 实习前动员大会
7月24日——8月12日 Xx车间实习
8月13日 回校
二． 实习目的
为将要到来的大四找工作做预备，在大三的暑假，在老师的指导下，开始为期三周的实习。本次实习主旨：针对在校所学的关于材料方面的理论课程，实践性地了解生产流程，并锻炼动手能力，更好地巩固所学的理论知识，提高实际动手能力和操作能力。其主要目的是：
1. 了解工厂的生产流程，生产工艺还有缺陷修补。
2. 进一步巩固在校的理论和熟悉专业技能，并把理论知识和应用相结合，达到实践和理论的统一。
3. 了解生产的原理，工艺条件和理论基础。
4. 培养自身发现问题，分析问题，解决问题的能力。
5. 了解企业的发展历史，现状和发展前景。
三． 实习单位的基本情况
1. 企业基本情况
Xx
2.内部机构
Xx
3.人员组织和业务运作
生产部由Xx车间，Xx车间，Xx车间，Xx车间组成。Xx车间，约15人，1名组长。运到Xx车间，Xx车间约20人，1名组长。转到Xx车间切割成所要的形状，Xx车间约25人，组长1名部分人负责切割，部分负责品检。最后运到质控车间检测是否合格，质控车间约35人，1名组长，主要通过各种仪器为质量把好关。
4.发展规划
坚持自己的'品牌竞争路线,踏踏实实做品牌,不走成本竞争的路线,而是坚持走以科技含量为竞争优势的品牌路线。一方面抓质量建设,一方面抓诚信建设。
5.经营和管理特色
Xx 的目标是不断改进产品的、降低成本,改善服务、以满足广大用户的需要和期望,增强产品的优势, 为员工不断和施展才能的机会。秉承"敬业守信"的经营理念,倡导"永不停步"的企业精神，保持技术优势，规模优势，品牌优势。
四． 实习内容
1.实习动员大会
20xx年7月23日，我们在Xx老师和Xx老师的带领下，到达了位于Xx市的Xx有限公司，由公司的行政部经理给我们开实习的动员大会。会上，经理简单讲解了企业文化，产品理念，实习时间安排，操作的注意事项，让我们培养吃苦耐劳的秉性，树立责任心和安全意识。
2.产品介绍
产品的外观如下图
2.1ITO导电玻璃
ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡（俗称ITO）膜加工制作成的。液晶显示器专用ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。高档液晶显示器专用ITO玻璃在溅镀ITO层之前基片玻璃还要进行抛光处理，以得到更均匀的显示控制。液晶显示器专用ITO玻璃基板一般属超浮法玻璃，所有的镀膜面为玻璃的浮法锡面。
ITO导电玻璃按电阻分，分为高电阻玻璃（电阻在150~500欧姆）、普通玻璃（电阻在60~150欧姆）、低电阻玻璃（电阻小于60欧姆）。高电阻玻璃一般用于静电防护、触控屏幕制作用；普通玻璃一般用于TN类液晶显示器和电子抗干扰；低电阻玻璃一般用于STN液晶显示器和透明线路板。
ITO导电玻璃按尺寸分，有14”x14”、14”x16”、20”x24”等规格；按厚度分，有2.0mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm、0.3mm等规格，厚度在0.5mm以下的主要用于STN液晶显示器产品。
ITO导电玻璃按平整度分，分为抛光玻璃和普通玻璃。
ITO膜层的主要成份是氧化铟锡。在厚度只有几千埃的情况下，氧化铟透过率高，氧化锡导电能力强，液晶显示器所用的ITO玻璃正是一种具有高透过率的导电玻璃。由于ITO具有很强的吸水性，所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应而变质，俗称“霉变”，因此在存放时要防潮。
去工厂实习报告 篇2
抄了一整天，终于把实习报告抄完了，如果学校可以交打印稿件那有多好啊，那我们就不用抄得那么辛苦啦，现在把原文贴出来，跟有需要的朋友分享，其实我的也是拿别人的来修改的，呵呵！
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。
吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。
钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：
①通过这次实习习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的.使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
去工厂实习报告 篇3
一、生产实习目的
使学生了解和掌握基本业务知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，在实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。
二、生产实习内容
正阳河酱油厂
原理：
以大豆、小麦为主要原料，采用传统天然发酵工艺，经十余道工序精酿而成，内含多种人体必需的氨基酸、还原糖等营养成份。色泽鲜艳、质纯味正、酱香浓郁、咸甜适口，-是烹任各式菜肴、冷拌、餐桌盛宴的佐餐调味佳品。分特级、特鲜、精制佳酿优级等1有瓶装及复全薄膜软包装，计14个品种。
工艺流程：
制作方法
１、种曲制造
①菌种
②培养：试管菌种→锥形瓶菌种→曲盒种曲(或曲池、曲匾)逐级扩大培养。试管菌种应定期进行纯化、复壮。
③质量要求：
感官指标——孢子丛生，黄绿色，无异味，无污染。
理化指标——每克菌种(干基)含孢子数510**9个以上。孢子发芽率在90以上。
２、原料处理
①脱脂大豆的破碎
脱脂大豆破碎程度，以粗细均匀为宜。要求颗粒直径2～3mm，2mm以下的粉未量不超过20。
②润水
脱脂大豆与麸皮混合蒸料时，脱脂大豆应先从80℃左右热水进行浸润适当时间后，再混入麸皮，拌匀，蒸料。
３、制曲
①接种入池熟料冷却到45℃以下，接入种曲2‰～4‰，混合均匀后，移入曲池制曲
②制曲工艺条件曲层厚度25～30cm，曲料应保持松散，厚度一致，制曲过程当中应控制品温28～32℃，最高不得超过35℃室温28～30℃，曲室相对湿度在90以上，制曲时间24h以上。在制曲过程当中应进行2～3次翻曲。
４、发酵
①盐水的配制：食盐加水溶解，澄清后使用。
②拌曲盐水
盐水的.温度：夏季45～50℃，冬季：50～55℃；
控制：成曲拌盐水量使酱醅水分为50～53(移池浸出法)55～58(原池浸出法)。
③拌曲操作
在成曲拌入盐水时，应当使盐水与成曲拌和均匀，不得有过湿过干现象。为防止酱醅表层形成氧化层，影响酱醅质量，可采取：
５、浸出
６、酱油的加热灭菌
生酱油加热灭菌温度视方法不同而异。间歇式加热65～70℃维持30min；连续式加热热交换器出口温度控制在85℃。
７、配兑
将头油及二油按酱油质量标准进行配兑。
８、澄清
将经过加热灭菌及配兑合格的酱油成品进行静置澄清。静置澄清的时间一般应不少于七天。
产量
瓶装的每天生产1500箱，软包装机器有16台，每台生产20袋/分，日产量为4000箱，每箱30袋，每袋400ml。
哈尔滨美华生物技术股份有限公司
１、企业简介
哈尔滨美华生物技术股份有限公司创立于XX年2月，是以研发、生产乳糖酶等生物制品为主的民营股份制高新技术企业，严格按GMP要求组织生产，已通过ISO9001：XX质量管理体系认证，现已形成“生产一代、储备一代、研发一代”的良性发展模式。XX年初被国家发改委列入“振兴东北老工业基地高技术产业化示范工程发展专项计划”。
２、主要产品介绍
中性乳糖酶
系统名称：β-D-半乳糖苷乳糖水解酶（常用名称：乳糖酶）
外观：黄色至浅褐色粉末状
作用原理：水解乳糖分子中的β-半乳糖苷键，使乳糖水解生成葡萄糖、半乳糖并合成少量低聚乳糖。
稳定性能：①热稳定性—pH在6。6～7。0条件下，40℃以下比较稳定，2小时酶存活率90，超过45℃酶活力呈现不稳定，50℃以上很快失活；②pH稳定性—pH在6。2～8。6之间稳定，低于或高于很快失活。
最适温度：39℃
最适pH值：pH6。8
金属离子对酶活力的影响：被Mn2、Mg2激活，被Ca2、Zn2、Cu2、Fe2所抑制。
家用直投式酸奶发酵剂
家用直投式酸奶发酵剂系利用分子生物技术将精选出的酸奶专用菌种——嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌进行混合纯培养，经浓缩、真空冷冻干燥制得。具有菌种纯度高、菌体性能稳定、使用方便等特点。
低乳糖奶粉
哈尔滨美华生物技术股份有限公司生产的低乳糖奶粉是将鲜牛奶经中性乳糖酶水解后，高温杀菌、真空浓缩、喷雾干燥的科学方法制成。
３、生产工艺流程
配料罐——→种子罐——→发酵——→管式离心机——→无菌室——→冻干——→产品检验
４、生产设备图示
哈高科大豆食品有限责任公司
１、企业简介
哈高科大豆食品
有限责任公司是哈尔滨高科技（集团）股份公司投资兴建的全资子公司。公司于1999年3月动工，XX年6月正式建成。是集科研、开发、生产、经营为一体的大型现代化综合性大豆深加工企业。
2、主要产品介绍
大豆分离蛋白
哈高科大豆分离蛋白是以低温豆片为原料，采用美国90年代先进设备和生产工艺，通过浸出——分离——酸沉——水洗——老化——中和——喷雾干燥等生产工艺精加工而成的高科技产品。
大豆组织蛋白
大豆组织蛋白是以大豆浸油后经低温脱溶的白豆片为原料，采用瑞士进口设备及自动生产线，经粉碎——挤压膨化——干燥——包装工艺加工而成。年产量7000吨，为目前全国最大规模。
去工厂实习报告 篇4
今年学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。以下是本次的实习报告。
一、实习概况
这次生产实习，我们先后去过了多家大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
二、实习地点
__工厂是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
三、实习过程
在接下来的'一端时间，我们分三组陆续在__车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在__车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。
在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
在__工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
去工厂实习报告 篇5
（一）、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
（二）、实习工作说明：
我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：
（1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。
xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地---xx,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的`国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。
"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"xx市技术监督管理局xx分局副局长、著名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。
当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿！
XXX
日期:20xx年X月XX日
去工厂实习报告 篇6
一、实践目的
主要是通过社会实践来达到锻炼自己的意志品质，同时积累一些社会经验和工作经验为自己即将步入社会做好铺垫。同时也是为了减轻父母的经济负担，从而使自己的暑假生活过得更充实更有意义。
二、实践内容与经历
其实整个寒假我在找工作的旅途当中遇到了前所未有的挑战与挫折记得当时我和几个同学来到一个陌生的城市，吃的住的都成了我们最大的问题，再加上我们都把钱几乎都花光了，我在想现在就这么难找工作等毕业出来该怎么办啊然后我们就咬紧牙关挺了过来，功夫不负有心人最后我们终于找到工作了。我的工作主要是做qc的就是产品的质量检验与控制，在厂里我看到了生产产品的主要全部控制产品的方法与手段，其实做很多事情都是需要把各种方法综合在一起才能把事情做的更好更精，就比如当时我在检验时候就是总不能把产品检验的很好老是存在漏洞检验的数量与质量总是不能齐头并进，就在这时我的领班走了过来她就告诉我说，做检验的除了要全身心的投入以外还需足够的耐心，足够的细心，和掌握好的技术方法与手段，这样才能把事情做的更好！！其实在当中我也被批评过就是因为自己做的不好再加上工作又很累我有几次都不想干了但最终外还是坚持下来了，认认真真做事。原来坚持下去，生活可以变得更实，相信一定可以为即将步入社会做好足够的准备。
三、实践感想与体会
在我的打工生活中，我也明白了许多责备也要用适当的方式让我明白到别人批评你或是你听取他人的意见时，一定要心平气和，只有这样才能表示你在诚心听他说话。虽然被批评是很难受的，而且要明确表示你是真心在接受他们的批评。因为这样才能在失败中吸取教训，为以后的成功铺路。我们要学会从那里跌倒就从哪里爬起来，这才是我所应该做的。
我也从工作中学习到了人际交往和待人处事的技巧。在人与人的交往中，我能看到自身的价值。人往往是很执着的，可是如果你只问耕耘不问收获，那么你一定会交得到很多朋友。对待朋友，切不可斤斤计较，不可强求对方付出与你对等的真情，要知道给予比获得更令人开心。不论做是事情，都必须有主动性和积极性，对成功要有信心，要学会和周围的人沟通思想、关心别人、支持别人。打工的日子，有喜有忧，有欢乐，也有苦累，也许这就是打工生活的全部吧。我不知道多少打工的人有过这种感觉，但总的来说，这次的打工生活是我人生中迈向社会的重要一步，是值得回忆的。
现在想来，寒假的打工生活，我收获还是蛮大的。我所学到的生活的道理是我在学校里无法体会的，这也算是我的一份财富吧。现今，在人才市场上大学生已不是什么“抢手货”，而在每个用人单位的招聘条件中，几乎都要求有工作经验。所以，大学生不仅仅要有理论知识，工作经验的积累对将来找工作也同样重要。事情很简单，同等学历去应聘一份工作，公司当然更看重个人的相关工作经验。就业环境的不容乐观，竞争形式的日趋激烈，面对忧虑和压力，于是就
有了像我一样的在校大学生选择了寒期打工。、寒期虽然只有短短的一个月，但是在这段时间里，我们却可以体会一下工作的.辛苦，锻炼一下意志品质，同时积累一些社会经验和工作经验。这些经验是一个大学生所拥有的“无形资产”，真正到了关键时刻，它们的作用就会显现出来大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。在这次暑期的工作中，我懂得了理论与实践相结合的重要性，获益良多，这对我今后的生活和学习都有很大程度上的启发。这次的打工是一个开始，也是一个起点，我相信这个起点将会促使我逐步走向社会，慢慢走向成熟。
四、实践总结
回想这次社会实践活动，我学到了很多，从我接触的每个人身上学到了很多社会经验，自己的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的。
在社会上要善于与别人沟通。如何与别人沟通好，这门技术是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。
在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。
知识的积累也是非常重要的。知识犹如人的血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。这次接触的酿造业，对我来说很陌生，要想把工作做好，就必须了解这方面的知识，对其各方面都有深入的了解，才能更好地应用于工作中。
这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。在今后我要参加更多的社会实践，磨练自己的同时让自己认识的更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面，为自己即将步入社会做好足够的准备。
去工厂实习报告 篇7
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实践工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实践工厂。按学院安排的日程，三个实践班各就各位，到各自的实践车间，在实践老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实践就结束了。
在十天的实践中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实践中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实践中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦!
在磨工实践中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实践中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实践中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实践中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实践中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的'学习。
在锻造实践中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实践中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢!
在热处理实践中——这是一项最轻松的实践工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
总而言之，十天的实践中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实践工种中受伤，反而在实践中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。
去工厂实习报告 篇8
一、实习目的
把理论与实践联系起来，通过进入车间观察和实际生产操作，加深、印证和巩固所学的基础专业理论知识，对工厂的生产过程与生产管理有个初步的认识，熟悉产品生产的主要工艺过程、主要设备的性能、用途，获得一些生产知识和基本操作技能，为进一步学习专业课打下基础。
二、实习内容
1、掌握皮革生产劳动与工艺过程的基本原理。
2、掌握原料皮的组批，认识原料皮的主要缺陷及优劣。
3、掌握猪、牛皮的生产工艺流程，包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及注意事项。
4、了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学变化。
5、通过眼看手摸来感受皮在各工序中的变化。
6、每个工序所需的化工原材料，它们的物理、化学特征。
7、了解革制品和成品的质量标准，分级方法及检验方法。
8、了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产能力。
9、对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。
10、了解该厂的生产规模、产品结构、计划完成情况、产品质量情况、利润情况等。
11、了解车间各工序工人的职责。
12、了解厂房的布局。
三、实习地点
实验室、皮革场
四、实习过程
1、马哈鱼皮的加工
主要工艺流程：
浸水：液比15~20，JFC1%,温度15~25℃，间歇转动120min，出鼓水洗。 去肉：手工刮净肉膜
称重：皮重作以下工序用料计算依据
脱脂：液比2.0，温度36~38℃（内温）纯碱2%，小苏打1%，转动120分钟 浸灰：液比3，温度15~20℃，石灰3%间歇转动4小时，水洗30min.
（应采用硫化钠/氢氧化钙/氢氧化钠进行复合浸灰，液比2~4，硫化钠用量8~10g/L,氢氧化钙应以使浸灰液达到饱和为佳，氢氧化钠用量为5g/L，温度应尽可能低一些。）
称重：皮重作为以下工序用料计算依据
脱灰：液比1.5，温度15~20℃，硫酸铵0.5%，转动30min，PH8.5~9.0. 软化：在脱灰浴中加胰酶0.1%，转动35min,充分水洗。手工去鳞。
浸酸：液比2，食盐12%，转动10min ,加甲酸1.5%，加入0.5%的硫酸（1：10
稀释）分次加入调PH2.0~2.8，转动2h.
铬鞣：在浸酸液中加标准铬粉4.0%（B=33.3%）,间歇转动100min，加标准铬粉
3.0%（B=66.6%）,加入1.5%~20%的小苏打，调节PH为3.8~4.2.升温至30℃，间歇转动30min,停鼓过夜，次日观察鞣制情况，转动30min，搭马静置12h.
称重：皮重作为以下工序用料计算依据
复鞣：液比2，铬粉（B=33.3%）3.0%，JFC0.5%,40℃， 恒温转动60min， 加小苏打0.3%~0.5%调PH3.8~4.0,加2%Tergotan RAC 填充铬鞣革氨基
树脂，转动30min，停鼓过夜。次日转动30min，观察鞣制效果，排液。 中和：液比4.0，小苏打1.5%，醋酸钠1%，JFC0.2%。温度38℃，间歇转动60min. 用甲基红滴在中和皮张的表面，颜色有红变黄即可。排液。
加脂：液比2.0,温度45℃为防止加大鱼腥味，尽量不采用鱼油，确定以克莱恩
生产的ND.LEC.OTL为加脂剂，总量为20~25g/L.转动30分钟。
染色：在加脂液中加入染料4%，加入1.0%的染色助剂，转动30分钟，加入1.0%
的甲酸，转动30分钟水洗出鼓。
干燥：采用绷板干燥至水分含量在35%左右。
铲软：手工铲软
2、鸡爪皮的加工
主要工艺流程：
2.1 浸水
液比：3 JFC:1% 温度：常温 时间：60 min
2.2 去肉
手工去肉
2.3 称重
作为以下工序用料的依据。
2.4 脱脂
液比：2 温度 ：常温 纯碱：3% 时间：90 min
操作：脱脂分两次进行，每次纯碱用量为总量的一半， 转动30 min后控掉废液．温水洗涤10 min后，再进行第二次脱脂。两次脱脂后温水充分洗绦。
2.5 浸碱
液比：2 温度：常温 硫化钠：1.5% 石灰粉：l5％ JFC渗透剂：0.5% 操作：间歇转动，转20min，停40min，随时观察皮张膨胀情况，次日转动30min，观察膨胀情况，若已浸透，则停鼓，排液，水洗。
2.6 复灰
液比:2 石灰粉：10% JFC：0.5% 时间：120min
操作：间歇转动，转20min，停40min
2.7 脱灰
液比：1．5 温度：32℃ 时间：30min 氯化铵：1．5％ JFC：0．5%
2.8 软化
液比：2 温度：38 ℃ 硫酸铵：0．5% 胰酶(25倍)：0．2％
操作：转动10min．停20 min，总时间为1 h。
2.9 浸酸
液比：1.0 温度：18℃ 氯化钠：8% 甲酸：l% 浓硫酸：0．8％
操作：调好液比，加入规定量的食盐后，转动10 min，加入甲酸，用稀释的硫酸调pH值至3左右，间歇转动40min。
2.10 鞣制
加甲醛2%，转动30min，加入铬粉（B=33.3%）7%，间歇转动60min，观察皮张柔软程度，加入铬粉（B=66.6%）5%，转动转鼓，测pH 值，用饱和小苏打溶液调pH至4.0，间歇转动转鼓，转10min，停20min，5小时后停鼓过夜，次日转动30min后排液。
2.11 复鞣
液比：2.5 温度：40℃ 铬粉（B=33.3%）4%
转动40 min．加入碳酸氢钠0．8% ，用20倍玲水稀释分两次加入，间隔10 min一次，然后水洗20 min。
2.12 中和
液比：2 温度：35℃ 碳酸氢钠：1% 时间：50 min pH 6～6．2．水洗20 min。
2.13 加脂
液比：2 合成加脂剂Derminol RAliq1.5%，45℃恒温转动30min。
2.14 染色
向加脂液中加入Hispel Red GP 染料4%，染色助剂1%，45℃恒温转动30min，加1.5%甲酸，转动20min。出鼓水洗。
2.15 钉扳干燥
每只鸡爪用六枚图钉，上下各两枚，爪心两侧各一枚钉于术板上．至含水量23% 左右时取下。
3、工厂参观
在实验室实习期间前往皮革厂参观，主要参观了两个较大的猪、牛皮加工车间，包括鞣前准备工段和鞣制工段的全部工艺流程。了解了该厂的厂房的布局、各工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产能力等。记
五、实习心得
做马哈鱼皮心得：由于第一次做鱼皮，没有实际经验，按照资料中讲述的工艺在试验过程中发现，浸灰后原料皮严重肿胀。分析问题原因所在，原料皮由于放置时间过长，组织结构及皮质性能均较差，当用化料量较多或作用时间较长时，将会对皮作用过强，结果导致皮内部结构及化学物质被破坏。在第一次试验总结的基础之上我们对工艺有所改进，缩短了浸灰时间，同时为减少对皮张的作用采用手工去鳞的方法，通过这次试验是我明白制革工艺应根据皮的实际情况而定。并在试验过程中随时观察皮的变化情况，来判断作用是否适当。
做鸡爪皮心得：鸡爪皮较鱼皮比纤维编织紧密，所以工艺流程中用料量和机械作用均较强，由于鸡爪皮质层厚皮下油脂过多，所脱脂过程需分几次进行，皮下肉必须尽量除去，以免引起化料的渗入，最后导致各部位作用本不均匀。该鸡爪皮在染色干燥后发现在靠近边缘和鸡爪肚部位颜色较暗，原因可能是在去肉不完全，导至该部位水分含量较大或化学物质渗入不够。制革过程是一个完整的体系，如果某一个环节出现问题将会导致整个工艺进行不顺利，最后将使皮革出现板较硬、不丰满、不耐折等问题。
参观工厂心得：在参观工厂过程中我了解了工厂厂房的设计原理、机器的使用性能、人员分配、生产工艺等。参观了该厂制得的成品包括猪皮，胎牛皮，黄牛皮，羊皮，使我大开眼界，牛皮经加工后不仅皮张幅较大而且粒面细致、丰满。可见只有掌握了真正的技术才可以做出具有经济价值的皮革。目前皮革行业较过去几年比有很大发展，相对而言牛皮比猪皮更受人们的喜爱。且牛皮可使用范围较广，可做鞋面、沙发、家具等。
总体来讲实习给了我一次把理论与实践相结合的机会，通过实践是我对所学的理论知识更加明确，使理论在实践中得到了充分应用。例如浸水、浸灰、浸酸、脱脂、脱灰、染色等工艺中所涉及的化学药品，物理化学变化有更近一步的'了解。在试验中我发现了一些问题，对于化料的使用量和作用时间都要依照实际皮的变化情况而定，并要不断的观察皮的变化情况，用手摸眼看的方法判断是否已达到效果。
在辛苦的同时我收获的还有一份喜悦，能做出马哈鱼皮和鸡爪皮使我更有信心能做好这一行业。制革没有想象中的那么难也没有那么简单，关键是自己是否有成熟的技术，而成熟的技术来源于在实践中是否不断的总结成功经验和失败的原因，我会在不断丰富自己知识的同时把知识付诸于实践中。我们应在学好自己专业的同时，要有更远大的目光不断的创新，使皮革多样化，如印花方面。逐渐改善皮革工艺，使从事于皮革行业的人们受益，把皮革业推向前进。
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