实用的电厂实习报告三篇
随着个人的文明素养不断提升,报告的用途越来越大,其在写作上具有一定的窍门。一起来参考报告是怎么写的吧,以下是小编整理的电厂实习报告3篇,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
电厂实习报告 篇1
十年前,独自一人坐火车途径玉门,看到了那旋转在戈壁上号称小天鹅几座风机,听车上知晓此事的人说,那是从外国进口的,我嘴上没说什么心里却想着,就那么几个风陀螺,用得着进口,更何况,远观也没有什么景致,为此而叹息过!今天,当我真正走进风电场,零距离接触这庞然高峻的风塔时,我真的惊呆了,更懂得不登高山不知山之高也,不临深渊不知地之厚也的道理!
昨天的一场雪让这黒戈壁变得参差斑驳,更有银光四溅的感觉。带着一种激动与喜悦,我们的车钻进了北大桥茫茫电场,穿梭在风车与电网交织的迷网隧道中,聆听着发改委康主任如数家珍的介绍,视觉的冲击力与感受的'萌动性迸发出一种无以言说的喜悦:尘封了几千年的黒戈壁终于焕发出了生命的活力,一座座庞大的风车,高擎着生命的躯体,挥动着轮转的手臂,凯歌高旋,它那嗡嗡的轮转声,小露出黒戈壁千年尘封的底气,浑厚而有力。一排排一列列等距离排列,气象昂昂,蔚为壮观,旋转的叶片幻化出一道道圆弧,有乱花渐欲迷人眼的感觉,伫立机下,抬头仰望,更是头昏目晕。
在一处还未安装的叶片前,文史办赵主任让我们合影留念,夕阳拉长了我们的倒影,但我们的倒影还不到叶片的十分之一,听康主任介绍,就这叶片长40多米。可以想象,当立筒伸臂的时候,直径80米的巨轮旋转起来,该是多么地雄伟壮观!
千百年来,亘古如斯的万里长风,从祁连山与这黒戈壁之间掠过,在阳关和玉门关之间穿行,似脱缰的野马,任意驰骋在这罕无生机的黑戈壁上,它吹断了大漠孤烟,吹皱了长河落日,它聆听过金戈铁马、丝路驼铃,也见证了飞天曼舞、神州翱翔。而今,又是它改幻化了这亘古未变的容颜,让这黒戈壁变得与遥遥相对的祁连雪域相媲美,成了疏勒河畔一道道靓丽的风景线,白色森林的崛起成就了陆上三峡的伟业,钱景无限,风景独好!
置身风场,除了一排排一列列的高耸风车外,再就是一座座输送电网,听康主任说,那就是330千伏和750千伏输送电网,沿着东西的方向,直穿远方白色森林,横看似腾蛟起凤,蜿蜒的躯体在夕阳的反照下,熠熠生辉。如果把这条750千伏的电网比作一条国网大动脉,那么,此刻我们置身的地方就是大动脉的中枢心脏,真正造血细胞的源头活水。
历史上的古瓜州,商贾云集,丝绸要塞,军事重镇,如今,最能见证的有敦煌石窟的姊妹窟榆林窟,西夏艺术明珠之称的东千佛洞和千古遗城锁阳城,但这些古老的文明并未给今日瓜州带来繁荣,留给世人的好像永远是狂风卷地百草折一川碎石大如斗,随风满地石乱走的风库遗响。殊不知,一场以新能源为主题的绿色浪潮席卷全球,唤醒了这千古沉寂的黒戈壁,还是这千年妖魔的风带来了发展的机遇,让瓜州闻鸡起舞,一时间,成为全球媒体关注的焦点,380万千瓦的装机容量,已名正言顺地赢得了全国风电装机第一县的殊荣!
风劲叶轮动,网开电流送。不禁喟然吟诵起舜弹五弦之琴,以歌《南风》的诗句:南风之熏兮,可解吾民之愠;南风之时兮,可以阜吾民之财。如若能今儿歌奏,定会加上风电之举兮,创利国利民之业也。
电厂实习报告 篇2
一、实习时间:
20xx年5月16日上午
二、实习对象:
广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂 广州市白云区太和镇永兴村
三、实习目的
了解目前广州市生活垃圾的处理与处置情况,明确李坑生活垃圾焚烧发电厂的垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热发电系统、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集系统、自动控制系统以及飞灰的处理技术。
四、实习内容
1.李坑生活垃圾焚烧发电厂简介
广州市为有效解决日益严重的城市生活垃圾污染问题,引进国际先进环保技术建设而成的一项现代化生活垃圾焚烧发电工程——李坑生活垃圾焚烧发电厂。
广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂位于白云区太和镇永兴村,距市区中心23km。厂区面积101778平方米(其中包含二期用地),设计处理能力为1040吨/日,配置520吨/日的焚烧炉 两台,22MW的发电机一台,发电量为13100万度/年,总投资7.25亿元。主要负责处理广州市荔湾区,白云区,越秀区的生活垃圾。
2.主要工艺流程
①固体废物焚烧处理
固体废物焚烧处理就是将固体废物进行高温分解和深度氧化的处理过程。在燃烧过程中,具有强烈的放热效应,有基态和激发态自由基生成,并伴随着光辐射。由于焚烧法处理固体废物,具有减量化效果显著、无害化程度彻底等优点,焚烧处理早已成为城市生活垃圾和危险废物处理的基本方法。
②焚烧原理
可燃物质燃烧,特别是生活垃圾的焚烧过程,是一系列十分复杂的'物理变化和化学反应过程,通常可将焚烧过程划分为干燥、热分解、燃烧三个阶段。焚烧过程实际上是干燥脱水、热化学分解、氧化还原反应的综合作用过程。李坑生活垃圾焚烧发电厂主要由垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉及其辅助设备、汽轮发电机组及其辅助设备、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集处理系统、辅助燃油系统以及自动控制系统等九大系统组成。
其工艺流程如下:
垃圾车经过地磅计量后进入卸料大厅,将垃圾倾卸至垃圾贮存坑内。垃圾贮存坑为密封负压设计,垃圾抓斗吊将贮存坑内的垃圾送入焚烧炉的进料漏斗,同时经过基础破碎处理,通过推料器进入焚烧炉内焚烧。在焚烧炉内于850℃高温下,停留超过2秒钟,产生的高温烟气进入余热锅炉,热能转变为过热蒸汽,进入汽轮发电机组发电。从余热锅炉出来的烟气,进入半干式喷雾反应吸收塔,去除酸性气体成分;再喷入活性碳粉,引入布袋除尘器,吸收烟气中的重金属、二恶英和粉尘,经过引风机由烟囱排出。
垃圾在炉排上经干燥、着火、燃烧、燃烬四个阶段后产生炉渣,经炉底除渣机、带式输送机送往灰渣贮存坑。炉渣所含的化学物质性质稳定,可用于铺路和建筑材料。其中的废钢铁经磁选机分拣后送钢厂回收。
①焚烧炉系统
焚烧炉系统是整个工艺系统的核心系统,是固体废物进行蒸发、干燥、热分解和燃烧的场所。焚烧炉系统的核心装置就是焚烧炉。
②空气系统
空气系统,即助燃空气系统,是焚烧炉非常重要的组成部分。空气系统除了为固体废物的正常焚烧提供必需的助燃氧气外,还有冷却炉排、混合炉料和控制烟气气流等作用。
③烟气系统
焚烧炉烟气是固体废物焚烧炉系统主要污染源。垃圾焚烧厂运行过程中对环境的影响因素主要有烟气、恶臭、废水、灰渣和噪声。
其中二噁英类污染物的控制如下:
3.焚烧厂技术特点:
焚烧发电厂采用目前最先进的生活垃圾焚烧发电工艺,确保垃圾处理、烟气净化、渗滤液处理和飞灰处理达到世界最高水平。广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂在国内率先采用了四项工艺技术,它们是:
⑴中温次高压锅炉回收垃圾热能工艺;
⑵选择性非催化还原烟气脱硝工艺技术(SNCR工艺);
⑶垃圾渗滤液泵入焚烧炉内焚烧处理工艺技术;
⑷飞灰厂内固化工艺技术,其中,选择性非催化还原烟气脱硝工艺技术(SNCR工艺)、垃圾渗滤液泵入焚烧炉内焚烧处理工艺技术和飞灰厂内固化工艺技术领导了垃圾处理(同类工艺技术)的世界潮流。
从发电量和上网电量指标来看,由于采用了中温次高压锅炉回收垃圾热能工艺技术,发电效率明显提高,年平均吨垃圾的经济收益为170元,这在国内是少见的,接近了发达国家吨垃圾焚烧发电的经济收益水平。
五、实习心得
虽然本次实习没能到李坑生活垃圾焚烧发电厂现场参观,但是通过视频介绍依然还原了垃圾焚烧厂的工作流程。通过本次实习,我能够将自己所见的具体的工艺设备同在课堂和书本上的东西结合起来。详细地了解了焚烧场每个工艺流程,及其所需要的运行条件和影响因素。从固体废物的手机到运载,到进料过程和具体的干燥脱水和燃烧情况,至灰渣处理和烟气脱硫及二噁英等剧毒物质的控制,到最后的热量利用——发电。
总而言之,此次观看视频,不仅是对所学知识的一次事件,还是一次升华,让我对环境工程有了更新的认识,同时冯家懂得思考由环境引起的一系列问题。
电厂实习报告 篇3
一 实习目的
大四学年,学校给我们毕业生安排了两次电厂实习机会。目的是通过对电厂的实际参观,了解电厂的发电厂的生产布局,发电过程的流程,使学生在电厂认识实习的基础上,更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作,了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标,培养学生的实际操作能力和分析判断事故的能力。
二 主要内容
我们上学期的认识实习是在唐山陡河电厂完成的,在那里我们认识了电厂的各个部分,对汽轮机、锅炉、运煤、制粉系统、冷却系统、除硫系统的结构进行了认识性的参观,了解了各个部分的工作原理。并且在通过和现场师傅的交谈中学到了更多书本以外的知识,填补了我们的学习在理论与实践联系上的不足,收获颇多。
在上次陡河发电厂认识实习的基础上,通过这次毕业实习,我们要达到一个新的认识阶段。这次我们要参与其中的各个生产工序的实际生产,在实际的参与中了解到自己认识上的不足。这次毕业实习主要是电厂化学,循环水处理,中水处理,汽水分析,煤质分析等进行主要实习。因为早一些了解电厂的构造特点,熟知电厂运行过程中的要诀,这会使我们华电的毕业生赢在起跑线上,我们真的应该把握好这次机会。
对河北兴泰发电有限责任公司的认识
河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型企业,位于河北省邢台市南郊,现装机容量1290MW,是河北南部的主力发电厂,年发电量占河北南网总发电量的l/5左右。自建成投产以来至20xx年底,累计发电量达到l195亿千瓦时,为促进河北经济发展和保障城乡居民用电做出了积极贡献。
河北兴泰发电有限责任公司的前身为邢台发电厂,始建于1970年4月,至1975年底,一、二期工程竣工投产,总容量l00MW。1983年7月开始六台国产200MW机组扩建,至1992年l0月形成总装机容量129万千瓦。自1999年又进行了200MW机组的DCS系统及增容改造工作,目前己完成了四台机组的改造工作,单机容量增至220MW,其余两台机组的增容改造也将在今明两年完成,届时公司总装机容量将达1320Mw。
河北兴泰发电有限责任公司自建厂以来,坚持“以严治电、安全第一”的方针,发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”的企业精神,确保了机组的安全、稳定、经济运行。特别是六台国产200 Mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组的先进水平,成为国产200Mw机组的窗口单位。原电力部领导黄毅诚、史大帧、陆延昌等亲临视察指导。1988年和1990年,连续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号,并多次获得全国200MW机组评比
一、二、三等奖,1990年晋升为“国家二级企业”,1992年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列,1993年被评为“全国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”,1995年被国家环保局授予“全国环境保护先进企业”,1998年被评为“河北省园林式单位”,20xx年获得河北省“五一奖状”,20xx年获得“全国电力行业质量效益型先进企业”。自1988年以来一直保持河北省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。
1 学习《安规》
《安规》全称电业安全工作规程,是每个入厂人员在进入电厂之前必须认真学习的并考核通过的,让我们深刻认识到电厂安全生产的重要性,以及进入电厂之后的注意事项,确保不会因个人不当行为产生不必要的伤害或损失。上一次在陡河电厂实习,学习安规也只限于书本,这一次,师傅给我们讲了一个发生在他们电厂的事故,以此来告诉我们安规的重要性,我认识到,学习安规不仅仅是通过安规书面考试,更重要的是分析研究安规,并严格按照安规的规定去规范自己的行为,安规里的每一个字都非常重要,不能仅限于机械记忆,违反安规,不仅是对设备的不负责,更是对自己的不负责。安规学习,也要在平常多一些模拟演练,提高自己对待突发事件的应变能力,要贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,学会各种急救法,这样才能在事故中保障生命安全。
不仅学习这些安全规程,还有触电的'急救及安全帽的检查及佩戴等基本保障人生安全的规程。
2. 脱硫车间跟班学习
脱硫车间的师傅为详细地我们讲解了此车间的工艺流程:锅炉尾部烟气从空气预热器出来后,分两侧进入预除尘器(ESP1),在预除尘器内,大部分的飞灰被收集下来,通过水冲灰装置排入灰沟,经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入,在此处,高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合,进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应,混合物由塔底向上进入文丘里加速,在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置,喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面,二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右,增加二氧化硫与消石灰的反应速度。
3 化学车间的跟班学习
当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节,二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水的软化,以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分,其中,预处理、除氧处理的应用较少,效果不尽理想,而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去除上难以完成预期目标,水的碱度不能有效降低。
1.2 水质对锅炉能效的关键性影响
水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象,导致锅炉热效率下降,而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加1.2~1.5的能耗。GB/T xx76-20xx《工业锅炉水质》即针对于此提出了锅炉水质新标准。 首先,结垢对锅炉能效的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢,其导热性能相较于普通锅炉钢,仅为后者的1/20~1/240。由傅立叶公式推导可知,结垢会极大降低锅炉传热性能,使燃烧热量为排烟所带走,造成锅炉出力、蒸汽品质的下降,通常而言,1mm结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次,锅炉排污率的影响。如前文对水处理原理的分析,目前软化处理中采用的钠离子交换法无法完成除碱目标,为保障受压元件免受腐蚀,工业锅炉需通过排污及锅内水处理加以控制,确保原水碱度达标。因此,我国工业锅炉排污率长期保持在
10%~20%之间,而排污率每增长1%,就会造成燃料损耗增长0.3%~1%,锅炉能效严重受限;再次,汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。
1.3 热力除氧效率偏低造成的热量损耗
受工艺技术的影响,容量较大的工业锅炉通常需要安装热力除氧器。其应用普遍存在这些问题:第一,大量蒸汽的耗费降低了锅炉热量的有效利用率;第二,锅炉给水温度与省煤器平均水温的温差增大,致使排烟热损失的增加。
2 基于锅炉水处理的能效改进措施
鉴于我国目前所推行的“绿色经济”模式与能源紧张形式,从锅炉水处理方面进行节能减耗的技术改造,无疑将从每年6 000万t燃煤的损耗中节约大量能源及资金,投入企业再生产过程。
第一,以反渗透水处理技术取代现有的钠离子交换法水处理技术。这一技术原理是通过将纯水与盐水的过滤、隔离,利用半透膜阻止盐类通过的特性,在继续去除钙、镁硬度盐的同时有效除盐。据相关实验数据显示,该技术对原水中的钙、镁、铁、氯、四氧化硫等离子的脱除率高达95%以上,经过二级反渗透处理的原水水质在硬度、电导率以及二氧化硅含量上均可达到锅炉无垢运行的标准,降低燃煤能耗及锅炉排污率,在化学药剂与再生水的费用上也进一步做到了成本控制。
第二,锅炉水处理设备设施的安装验收应与特种设备监察、检测机构密切合作,强化水处理工作的制度性、规范性,督促中小企业在锅炉运行上及早进行技术革新,实现高效、经济的运行。
第三,尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用。通过设置定期或连续排污膨胀器,向除氧器、换热器进行预热给水,并尽量对如烘筒、烘箱等设备的冷凝水进行再利用,回收热能。
第四,就现有设备设施的利用而言,企业应进一步加强锅内水处理环节的认识与精力投入,落实岗位责任制,配备持有水处理操作证的专兼职人员,提高司炉工作业技术及水处理作业意识,减少工作随意性,规范作业环节,合理排污,科学投药,在锅内、锅外水处理环节上科学配置,确保水质达标。
第五,选择适当形式对锅炉结垢作定期清理。当工业锅炉受热面出现锈蚀或结垢厚度超过1mm时,应及时去垢以保证能源热量的充分利用及设备的完好性。通常来说,可采用酸洗除垢或碱煮加酸洗的方式进行除垢作业。
工业锅炉水处理对锅炉能耗的影响极为明显,针对水处理环节的节能降耗是一项系统工程。笔者以为,这一改造应与锅炉的整体技术革新相配合,通过对节能潜力的详细分析,制定具有针对性的措施,实现节能效果的最优化。
4 循环水处理跟班学习
师傅主要讲解了电厂的中水系统,主要采用城市中水。具体流程如下图:
中水作为电厂主要供水水源水量大、需求连续、系统运行稳定。不仅节约水资源同时减少环境污染,符合国家积极推广循环经济,建立节约型社会的理念。 5 脱硫的跟班实习
常规烟气脱硫技术
燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等
法FGD工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90以上采用湿式石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。
石灰或石灰石法主要的化学反应机理为:
石灰法:SO2+CaO+1/2H2O
CaSO3.1/2H2O
石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O
CaSO3.1/2H2O+CO2
其主要优点是能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣既可抛弃,也可作为商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90以上,对低硫煤,脱硫率可在95以上。
传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷,主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题,各设备制造厂商采用了各种不同的方法,开发出第二代、第三代石灰/石灰石脱硫工艺系统。
湿法FGD工艺较为成熟的还有:氢氧化镁法;氢氧化钠法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。
在湿法工艺中,烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃),大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前,应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH,较好地解决了烟气泄漏问题,但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是一种十分有前途的方法。
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