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班组年终总结优秀
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它能使我们及时找出错误并改正，为此我们要做好回顾，写好总结。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编整理的班组年终总结优秀，欢迎大家分享。
班组年终总结优秀1
一、班组简介
合成班成立于xx年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人，党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。
20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场5s与物流
1、现场提升
全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的.整顿现场；
②制作各种适宜的标语，美化现场环境；
③实施班组管理板的更新，更具实效性；
④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；
⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
2、物流与产能提升
①20xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；
②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；
③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右。
三、成本控制与改善
1、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。
2、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377。30元，定额1353709。70元，比值为99。902%，单台消耗36。12元，单台生产成本比20xx年36。33元下降了0。21元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验。
3、工作改善
班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90。4%，人均提交改善6条，参与率100%。
四、产品质量与工艺管理
1、质量管理
①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。
②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。
2、工艺管理
①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。
五、安全生产与设备维护
1、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。
2、设备、工装管理
①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、组织建设
1、制度完善
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容
2、民主管理
xx年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。
3、精益推进
班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
班组年终总结优秀2
在20xx年圣塔集团公司下达年目标利润一个亿，孰料165万吨中。在各车间(部门)的协调配合下，我部门紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，各车间也充分发扬了“热情、团结、向上”的精神。生产技术部担负着全公司的设备跟踪及大.中.小型检修计划任务和配合安装公司，设备安装与调试。在20xx年里取得一定的成绩也有不足之处，存在问题和教训也是我们今后工作努力的方向。 以下介绍一下我部门在20xx年做的主要工作。
一、 设备检修及管理
1、设备日常管理工作
每天跟踪大.中型设备运转情况，对有隐患的设备做到及时处理;对严禁跑、冒、滴、漏进一步的完善做了不少的工作，监督在生产过程中违章操作;在计划性检修做到百分之百的合格率;
2、配合新设备安装调试及旧设备改造维修
1)、新设备安装调试
①、配合公司在7月份鸿瑞公司新建的水泥磨100万吨生产线，设备调试;
②、配合公司新建的 3#水泥磨100万吨生产线设备安装与调试，十个月完成;
2)、旧设备改造及维修
①、从20xx年12月二号线3500吨孰料线生产，在生产过程中
第四代蓖冷机，从工艺和设备上存在一定的问题，经过公司与天津院热工公司的沟通，于2月1日篦冷机改造，改造项目有1. 更换全部改进的列间密封;2.固定篦板10排改成7排，15度改13度;3.活动箆床加长1.2米;4.主稀油站更换;改造的参与人员烧成、机修、制成、化验室、生技部、天津院;十一天完成该项目。
②、2月2日立磨辊套与衬板磨损严重，更换辊套与衬板;参与人员韶峰集团安装公司、生技部;七天完成该项目。
③、3月16日立磨主减速机稀油站在生产过程中，由于高压油压偏低保护跳停，经检查减速机的十六块推力瓦拉伤，稀油站低压油滤芯里发现大量金属后，跟减速机厂家联系，现场检查，公司决定减速机拿到厂家大修;到XXXX齿轮箱厂后，减速机厂家工程师现场诊断，对减速机八大项目整改和所有轴承更换;参与人员重齿公司、原料、生技部;三十一天完成该项目。
④、3月17日余热发电利用停窑时间检修汽轮机震动过大问题，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的'属于正常振动。这里所说的振动，是指机组转动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，也就是异常振动。请汽轮机厂家做动平衡，震动问题解决。参与人员安装公司、余热发电、技术部。
⑤、8月5日一号线81米提升机皮带更换，参与人员，烧成车间、机修、原料、制成、生技部;六天完成该项目 。
⑥、8月27日1#水泥磨辊压机大修，更换主轴轴承、滚面与轴承位堆焊加工、轴承座轨道堆焊加工、轨道耐磨板更换;参与人员制
成车间、机修车间、上海烨宝、生技部;二十天完成该项目。
⑦、1#水泥磨进料端的瓦，在生产过程中，瓦温偏高，8月30日抽瓦，修刮瓦面与瓦背;参与人员机修车间、生技部;三天完成该项目。
⑧、10月28日1#窑小齿轮磨损严重，更换小齿轮、轴承，装配后齿隙检查并调整，参与人员烧成车间、生技部;二天完成该项目。
⑨、1#线煤磨出料端的瓦，在生产过程中，瓦温偏高，10月28日抽瓦，修刮瓦面与瓦背;参与人员烧成车间、生技部;一天完成该项目。
二、技术改造
1、 孰料堆场孰料进料系统
目的：确保水泥淡季生产，旺季销售，调节产销平衡，使效益最大化 新增设备：进料斗、皮带机桥架、皮带机(头、尾轮、传动装置已有) 费用：采购资金50000元
制作安装机修车间
工期：30天
2、2号水泥磨外惨粉煤灰
目的：降低生产成本
新增设备：计量铰刀、斜槽钢平台、斜槽、斜槽风机
费用：采购资金 20xx0元
制作安装：制成车间
工期：20天
3、1、2、3号水泥磨外惨脱硫石膏
目的：降低生产成本
新增设备：2个下料斗、3台皮带秤、皮带机桥架、2台皮带机 费用：采购资金 120xx0元
制作安装机修、制成车间、安装公司
工期：35天
4、水泥磨进料系统改造
目的：增加3#水泥磨后，为能满足生产需要
新增设备：颚式破碎机一台，皮带机头、尾轮、减速机、电机、加宽皮带
费用：采购资金120xx0元
工期：8天
5、汽车改洒水车
目的：减少马路扬尘，改善厂区环境
新增设备：取力器、洒水泵、水枪、喷嘴、旋转接头，储水罐，管道 费用：采购资金9000元
工期：30天
6、余热发电二线窑头蒸汽出口加旁路
目的：增加蒸汽量
新增设备：管道
费用：1000元
工期：2天
三、安全、环保、职业健康
近一年的安全工作围绕“安全标准化”这一管理体系，主要从安全、环保、职业健康三大方面开展。
以下介绍一下我在20xx年做的主要工作。
1、签订安全生产责任状
车间(部门)将自上而下建立安全生产责任网络，层层签订安全生产责任状，责任落实到人。按照“谁主管，谁负责”、“谁的隐患谁整改”的原则，认真抓好各类事故隐患整改和各类危险源监控工作，有效遏制重大、特大事故的发生。本车间(部门)发生安全生产事故的，公司将严肃追究其责任。车间(部门)安全事故应控制在以下目标以内：(1)、轻伤事故控制在：2人∕年;(2)、重伤事故控制在：0人∕年;(3)、特大重伤事故控制在：0人∕年。今年各车间顺利完成公司给定的目标范围内，20xx年无特大重大安全伤亡事故。
2、按时召开安全巡检会制度
每月按时召开三次安全生产工作例会，研究解决安全生产中的有关问题，将安全生产工作列入本车间(部门)的重要议事日程;每月至少组织三次全面或专项安全生产检查工作，并做好有关记录，以备公司监督检查。
3、安全培训
今年共进行了三次安全知识培训。为强化员工安全意识、安全规程、自我保护的教育，梳理和完善现有安全规章制度，通过开展事故案例、规章制度、法律法规等的学习培训，提升各级人员责任意识和
安全技能;组织对全员进行安全基础知识、规章制度、“四不伤害”防护卡内容进行考试。
4、安全知识竞赛
为提高员工学习安全生产知识、安全法律法规的积极性，我公司在安全月开展了“安康杯”安全知识竞赛。活动取得圆满成功。采取员工易于接受、参与的形式，着重安全生产法律法规等知识的宣传，效果更加明显。让“安全发展”科学理念深入人心。
5、建立台帐
建立安全、环保、职业健康台账，做到精细化管理。每台安全环保设备都设一个目录，每名特种设备岗位工人持证上岗情况。今年特种设备检验情况：1、余热发电安全阀共检测4台。2、压力表每半年检测一次每次共检测10快。3、余热发电锅炉每年检测一次。4、余热发电锅炉水质检测每年一次。5、余热发电压力管道未注册登记，现已检测，年后注册登记，等等。
新的一年也代表着新的起点新的机遇新的挑战，我们技术部将以精细化管理目标再接再厉，创造更好的佳绩。
班组年终总结优秀3
立足岗位，务实创新，努力创一流班组是劳务队生产一班全体成员对自己的要求。劳务队生产一班担负着煤泥塘及周边环境卫生的清理任务。现有职工30人，一年来，在班长廖金兰的带领下以公司开展的各项安全活动为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的班组作风赢得了公司的称赞。
一、始终抓好安全这件头等大事。
生产一班的工作环境是露天作业，除了要克服因天气的变化、雨雪的侵蚀，珲得时刻注意脚下安全，稍不留神，人身将受到严重的伤害。因此，班组重点做好班前预防工作。首先，要求职工必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证。其次经常检查职工手中的铲子工具牢固程度，在存在较大安全隐患的铁道口，设专人督促职工安全行走，不能翻钻火车。最后在职工进入工作现场之前，严格对现场检查，在确保无隐患的情况下才允许职工进入现场进行正常清理。通过以上制度的实施，职工“安全第一”的思想提高了，安全意识增强了，安全防范也落实在实处，几年来，生产一班无一例事故发生，无一人违反劳动纪律。
二、始终保持团结拼搏的精神，创一流业绩。
生产一班全体职工在以安全为前提条件下，团结拼搏，圆满地完成了一个又一个生产任务。特别是多次面临突击任务时，她们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，在公司领导面前树立了“一支敢打硬仗的队伍”的良好形象。
去年2月，为了完成北山坝子的任务，面对严寒天气以及安全隐患较。大等恶劣条件，生产一班全体职工心往一处想，劲往一处使，想方设法排除现场隐患，撇勾延点闹大干，终于提前两天保质保量地完成了任务，缓解了煤泥水的容纳问题。
今年元月，埋入地下的煤泥水管道堵塞，如不及时排除，将会严重影响生产，为尽快处理解决，生产一班职工整整干了一天一夜才把堵塞的.管道疏通。可是第二天，她们仍然保持了正常的出勤，又继续投入到紧张的工作中。
三、班组长始终做到身先士卒，当好表率。
担任生产一班班长的廖金兰在工作中处处发挥着“兵头将尾”的带头作用。要求职工做到的自己先做到。在工作中，她脏活、累活干在前，团结带领全班姐妹们顶烈日、斗严寒，克服种种困难，月月超额完成任务，多次受到公司和队里的奖励。一次，廖金兰严重感冒，连续发烧几天，全身无力，但正赶上突击南线坝子的任务，她带病坚持和全班职工同流汗、闹大干，未休一个班，直到坝子完成，她才到医院打点滴。
班长除了负责班组日常管理工作，还担负着职工工分的分配。她始终本着真实、公平、公正的原则，使职工奖得高兴，罚得明白。在生活方面，她关心职工疾苦，了解职工思想动态，使班组成员能够放下包袱，轻松上岗，确保了安全生产的顺利实现。
过去的一年里，劳务队生产一班创造了有目共睹的业绩，但是面对新的奋斗目标，班(烟叶单耗)
4、生产计划完成情况：
5、质量达标情况：各项质量指标达标，全年无质量事故。
6、其他职工违纪率：
零职工出勤率：婚育控制率：100%新闻报道上稿率：党员合格率：100%二、绩效考核与企业文化推广结合进行，员工面貌焕然一新。
绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点,我们按照车间“管理升级、文化造势”的思想，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。绩效考核作为一门新的管理方法在我厂实施，必然面临一系列新旧观念及行为的剧烈冲突，需要的文化软力量来化解。
针对这些特点，班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化“超越精神”、“核心价值观”等联系在一起，提出“绩效考核就是不断超越，绩效考核就是要求‘做好每件事，成就每个人’”，使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来，员工思想发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交接班蔚然成风，随意性离岗现象基本杜绝。连续几个月份，先后有曹胜文、魏道华、谭敦明等员工获得车间联合检查组、生产管理处、工艺品质处的表扬奖励。
三、以人为本，以质量为核心，以设备完好为保障，集中精力抓好三项工作。
1、员工管理。
在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准，并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人”的人本思想关注每一位员工，注意调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性，我们公开了班级管理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。
2、工艺质量。
生产工艺上，我们在继续执行新版卷烟工艺规范的基础上，与质检部门一道落实“关键设备工艺性能点检技术”，取得了不错的效果，工艺质量进一步稳定，为车间获得厂部“关键设备工艺性能点检先进单位”的荣誉作出了贡献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实，也使工艺质量管理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。成绩获得厂部和车间的肯定，涌现了“最佳质量先进个人”罗亚明、方美丽及“质量细节先进个人”祝华珍等优秀员工，质改项目“增强EmS221金属探测器灵敏度，提高叶丝质量”还被厂部评为“工艺质量改进先进项目”。
3、设备维保。
设备完好是生产顺利、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面，由于车间成立制丝技术组，并从生产班分离，给班级设备管理造成了一定的难度。针对这一问题，我们除加强和技术组的协调外，同时进一步完善设备信息反馈制度，要求操作工加强对所辖设备的检查，并每天作好反馈记录，以便技术组及时解决。对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力的保障了生产的顺畅进行。在设备保养上，我们严格按照3W1H标准保养内容和程序进行，保养组全体员工全部以优秀成绩通过3W1H培训考试，使保养工作进一步规范、专业。
一年的工作中，我们也暴露出一些问题，主要体现在两方面：
1、7月初技术中心下达了新的工艺标准和制丝工艺参数，因新工艺参数中的部分大品牌贮叶时间发生较大改变，由过去贮叶4小时以上变为贮叶时间2小时，这一改变导致工艺标准的执行与现行生产管理组织方式发生冲突，而相应的组织模式和人员配备尚未完善。
2、由于车间成立制丝技术组，并从生产班分离，给班级设备管理造成了一定的难度，导致设备因维护不到位、不及时给生产造成了一定的影响。上述问题已成为干扰制丝生产的重要因素，我们必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间党政班子的大力支持、协调解决。即将到来的新一年度，我们将紧密团结在车间新领导班子的周围，奋发作为，继往开来。
班组年终总结优秀4
制丝车间保洁班，现有员工30人。今年以来我班始终把安全文明生产作为全班人员的工作核心，积极贯彻公司各项会议精神，坚持爱岗敬业，团结奋进的工作理念，要求人人从我做起，树立牢固的安全理念，做到了全年零违章、零事故。服务工作精中求精，服务质量明显提高，为主业生产做好了后勤保障工作。在班组建设工作方面作出了巨大努力，并取得了一定的成效。以提升班组成员素质为结合点，以推进具有公司特色班组建设为新亮点，并注重围绕生产经营为中心，服务生产大局，突出重点难点，强化组织管理，有效地提高班组的6s管理水平。现将20xx年主要工作成绩与不足总结如下：
一、健全管理制度，严明劳动纪律
根据新形势的要求，我班进一步修订了《制丝车间清擦保洁管理规定》，建立了晨会、请假、签到签退等一系列管理制度，健全了约束机制，堵住了管理上的漏洞，有效加强了员工的服务质量意识、劳动纪律意识，有力地保障了保洁工作的有序进行。
二、细化工作标准，强化服务意识
根据分厂提供的清擦保洁质量标准，针对各岗位实际情况，对设备清擦的重点、难点及清擦方法进行了细化，我班将数十道工序的保洁工作进行了分类整理，制定了《卫生责任区域划分明细表》、《责任区域定员表》、《各岗位保洁周期一览表》等，内容包括责任区域、保洁内容、保洁周期、保洁标准以及责任人等诸多方面，同时，制定了员工工作考核表，包括15项内容，从劳动纪律、仪容仪表、操作程序、工作指标等四个方面进行考核，并认真付诸实施，有效地提高了员工的整体素质。今年以来，清擦保洁工作质量有了明显提高，得到了服务对象的一致认可。
在今年开展的6s管理推行工作中，我班利用工作和工余时间，积极配合车间，对车间的内外部环境卫生进行了整理、清扫，为车间的6s管理的顺利开展打好了坚实的基础，得到了车间领导的一致好评。
三、量化工作内容，用工趋向合理
根据清擦保洁班定岗定员情况，结合实际工作，我对各岗位的工作范围和工作量进行了综合考评，发现部分岗位工作量不尽合理，引起了一些员工的心理失衡，特别是润叶生产线改造后，各岗工作量更加不均衡，为了不影响了员工工作积极性，我根据考评结果，对各岗位进行了重新分工和调配，使工作量趋于均衡，实现了用工合理，行之有效地优化了人力资源，使职工的工作积极性得到了空前的提高。
四、开展自主创新，提倡旧物利用
针对车间设备死角多，地面污水清理困难的情况，经过反复实验，进一步改进了地板刮水器，使之更加简便实用，有效地提高了工作效率。由于车间面积大，落料多，因此保洁工具使用频率高，工具损毁也较快，针对这种情况，我班提出了旧物利用，对一些拖把、笤帚等易损工具，进行拼凑、捆绑再使用，从而有效地延长了工具的使用寿命，节约了物料费用。同时我深入细致地了解了各种保洁工具的使用周期，制定了《工具使用周期表》和工具领取登记制度，从根本上杜绝了浪费，达到了节能降耗的目的。
五、加强安全教育，制定操作规程
制丝车间高大设备较多，设备清擦、顶网清吹时都是高危作业，安全问题尤为重要，随着班组成员对设备认知程度越来越全面，越清晰，针对安全作业问题，我班制定了《安全作业管理规定》，每月组织两次安全作业知识的学习，提出了
“安全为了作业，作业必须安全”的口号。在实际工作中，将安全责任督促落实到各个岗位和个人，对违反安全作业的人和事进行及时批评指正，逐渐加强了员工的安全防护意识，今年以来，未发生一起安全责任事故。
六、工作交接有序，杜绝推诿责任
建立交接班制度，要求由白班和夜班组长每天填写交接班日记，其内容为：当天工作完成情况，质量情况，工具、设备情况(包括故障及排除情况);安全隐患及可能造成的.后果、注意事项、遗留问题及处理意见，车间或上级的指示;交接班记录定期存档备查。有效地杜绝了工作中出现问题相互推诿的现象，提高了员工的责任心，提高了工作效率。
七、融入车间文化，纳入统一管理
紧密结合车间管理，在平时工作中，我始终注意与车间各班加强沟通与协作，工作上相互协调配合，经常请车间领导和相关人员在设备安全上、现场安全上进行培训，参与车间举办的各项活动，如：安全演练、在现场管理上相互配合，统一进行个人业绩考评和一些其他文体活动，逐渐融入了车间的管理体系。
八、督促力度不够，管理有待加强
1、进一步推进班组危险源辨识活动，重点是将危险源辨识上墙，提高员工的认知水平，防范安全事故。
2、开展班组培训和技能竞赛，加强交流学习，在班组内部举办经验交流会，这方面要加强与巩固。
3、个别职工参与到开展班组建设思想意识不强，要让每一位职工有参与感，明确正真搞好班组建设不是领导和部分人的事情，班组建设关系到所在班组整体水平及组员个人素质是否得到提升的关键。
今后的班组建设工作中加以完善，使车间的班组建设工作在下半年里有新的起点，真正让班组建设工作起到提升全体班员整体水平，安全、优质的完成全年各项工作任务指标。
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