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化工职工年终总结
总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，不妨让我们认真地完成总结吧。那么总结有什么格式呢？以下是小编为大家收集的化工职工年终总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
化工职工年终总结1
工厂里面的工作是非常讲究效率的，效率对我而言就是金钱，所以我工作了这么些年，我一直都在思考怎么才能让自己的工作效率变得更高一些，虽然我目前干起活来还不算慢，可和工厂里面的老师傅比起来，那还是差了不少。为了更好的提升自己的能力，我经常找前辈们学习经验，探讨技术，这让我不仅收获了更宽广的人脉，还增长了自己的见识，同时也知晓了自己在哪些方面还有不足。效率固然很重要，但还有更重要的一点——安全，安全一直都是工厂领导和员工们所看重的，谁都不希望在工作的时候出现什么意外，所以我在工作的'时候一直都是规范合理化进行操作，严格遵守工厂里面的守则，这一年里，就没有出现过安全事故。
除了要保持自己的工作状态良好之外，还得让自己的精神状态得到不一样的提升才行，毕竟工厂里面的工作是比较枯燥且疲惫的，要是不学会调整自己的状态，那么迟到会对目前的工作产生厌烦，所以为了解决这个问题，我在闲暇之余会主动去学习一些新鲜的事物，例如电脑技术的运用、工作上的冷知识等等，学习这些知识让我的眼界得到了升华，让我了解到了更为宽广的世界。此外，我还会在下班之后去锻炼身体，以此来让自己的身体素质维持在一个健康的水准，不至于在工作的时候出现问题。工厂的工作虽然比较模式化，但是我在本年度里还是出现过不少的问题，
一是在工作的时候还不够仔细专注，容易被其它事物所吸引，
二是在和上级领导交谈的时候，嘴巴说起话来也不利落，常常因为口误给自己的工作带来些许的麻烦，所以我得好好地改正一下这些问题，免得以后犯下更严重的问题。
20xx年即将来临，我先祝贺我们的工厂在新的一年里能大展宏图，取得更好的业绩，也祝愿工厂里面的每一位同事能在新春之际能阖家团圆，生活幸福美满！
化工职工年终总结2
20xx年主要完成了一化肥、二化肥大检修及一化肥、二化肥、复合肥装置的正常保运、抢修、技改技措项目。在生产组织过程中，严格遵照《生产保运管理办法》、《值班经理管理办法》及公司各项生产管理规章制度，组织协调及时到位，解决问题果断准确，科学管理精益求精，以及时、高效、优质的工作作风得到了公司领导的肯定，并多次提出表扬和嘉奖。六月至七月一、二化肥装置分别进行了为期15天的大修。本次大修的特点及难点：
1、时间紧，项目多，个别主要项目是24小时统筹施工。
2、大修时间临时改变，前期准备比较仓促。
3、一化肥大修结束后，人员没有进行休整就直接投入到二化肥装置的大修中，比较疲惫。
20xx年一化肥大修，动设备检修62项91台，静设备193项256台，阀门更换79项304台，低标准整改48项，安全阀调校39项179台，阀门检修105项155台，管线更换23项810米，阀门加填料23项99台，过滤网清洗16项23台，化学清洗8项13台，设备容检34台，技改项目2项，电机检修82台，调节阀检修58台，增补项目55项。主要检修项目：四台大机组、二台气化炉、4113-E1、4114-E1/E3、4115-C1/C2/C3/C4/C5塔及尿素高压设备的'检修。此次大检修，各工段同心协力，艰苦奋战，克服了检修时间紧、检修任务重、检修突发项目多、检修环境恶劣、检修人员紧缺等不利因素，顺利的完成了检修任务。
20xx年二化肥大修动设备检修115项，静设备178项，阀门更换57项213台次，低标准整改55项，安全阀调校189台，阀门检修78项123台，管线更换25项，技改项目12项，电机检修67台，增补项目85项。主要检修项目：103-J透平整体更换、101-J、105-J、101-CA/CB、105-CA/CB、102-E、尿素高压设备的检修及低标准整改。二化肥大修是在一化肥大修结束后人员没有进行休整的情况下展开的，维修部全体干部职工以大局为重，紧扣大修主题，急现场所急，想现场所想，塑造出许许多多的感人事迹。一化肥大修主要检修项目4114-E1/E3拆封头、抽芯清理、查漏、回装；此项目是本次大修中非常难啃的一块硬骨头。承担此项目的铆工工段，随着检修内容的不断加深24小时统筹，夜以继日；最终按时完成了检修任务。由外协单位拆卸的4115-C1/C2/C3/C4/C5塔人孔，由于工作量大加之时间紧迫，后期回装工作难以完成；关键时刻及时从各工段抽调人员，成立“青年突击队”连续作业完成了该项目。二化肥大修主要检修项目101-CA/CB、105-CA/CB及102-E同样是24小时统筹，比较艰苦的三个项目，检修过程中，深度不断增加；公司及时重新调整项目、人员，使关键项目的检修力量得以补充，为二化肥大修顺利完成奠定了基础。低标准整改作为二化肥大修一个重要项目，公司极为重视，开车前期专门抽调四个作业小组，消除装置的低标准，确保了装置的及时开车。
存在的问题与不足：由于个别主修人责任心不强，加之前期项目落实不充分、技术交底不清，导致个别项目出现质量返工事故。如一化肥4112-F1-1、3急冷系统焊肉不够、4113-E1封头泄漏、4116-V垫片加错等；二化肥102-E人孔泄漏、E-306A/B板式换热器泄漏等。另外增加人员力量、加强技能水平、提高劳动利用率，也是当务之急。
20xx年10月份，公司实施生产受控管理以来，维修部检修力量分配更加合理，工作效率也随之增高，但由于目前生产受控处于前期试行阶段，流程比较繁琐，细节问题有待解决，出现了诸如车间对下发检修项目欠缺轻重缓急慎重考虑、消漏及管线改造检修项目中漏报数目、管线改造长度不明确、非计划检修项目较多，电气焊无法满足施工需要等问题。公司领导对目前生产受控管理即为重视，年底将给各班组配发电脑，进一步使生产受控流程简化。待生产受控管理更加完善后，将对没有及时完成当天计划项目的班组进行考核，并将考核结果纳入劳动竞赛、月奖发放、优秀班组评比平等各个方面。虽然目前生产受控管理存在很多问题，但总体依然向着较好的方面发展，维修部全体员工有信心将此项工作更加完善开展下去。
20xx年，随着“西太”、“杜邦”、“5S”等安全生产管理模式的推行和不断深入，安全生产管理工作必将合理化、科学化。通过20xx年的检修暴露出许多问题与不足，仍需我们认真的总结，在今后的生产组织过程中关键设备一定要认真落实人员以及前期的准备工作，只有这样才能适应今后的装置保运工作。
化工职工年终总结3
20xx年，主要完成了一化肥、二化肥大修、一化肥、二化肥、复合肥装置的正常运输、抢修、技术改造工程。在生产组织过程中，严格遵守《生产保运管理办法》、《值班经理管理办法》和公司各项生产管理规章制度，组织协调及时到位，果断准确解决问题，科学管理精益求精，及时、高效、高质量的工作作风得到了公司领导的肯定，并多次提出表扬和表扬。六月至七月一、二化肥装置分别进行了为期15天的大修。本次大修的特点和难点：
1、时间紧，工程多，个别主要工程为24小时统筹施工。
2、大修时间临时变化，前期准备比较仓促。
3、化肥大修后，人员不休息直接投入二化肥装置大修，比较累。
20xx年化肥大修，动态设备检修62件91件，静态设备193件256件，阀门更换79件304件，低标准整改48件，安全阀调整39件179件，阀门检修105件155件，管道更换23件810米，阀门加填料23件99件，过滤器清洗16件23件，化学清洗8件13件，设备容量检查34件，技术改造项目2件，电机检修82台，调节阀检修58台，增补工程55个。主要维修项目：四台大机组、二台气化炉、4113—E13、4114—E1/E3、检修4115—C1/C2/C3/C4/C5塔及尿素高压设备。主要维修项目：四台大机组、二台气化炉、4113—E13、4114—E1/E3、4115—C1/C2/C3/C4/C5塔及尿素高压设备维护。在这次大修中，各工段共同努力，克服了维修时间紧、维修任务重、维修突发事件多、维修环境恶劣、维修人员短缺等不利因素，顺利完成了维修任务。
20xx年，第二化肥大修设备115台，静态设备178台，阀门更换57台，213台，低标准整改55台，安全阀调整189台，阀门维修78台，管道更换25台，技术改造工程12台，电机维修67台，补充工程85个。主要维修项目：103—J透平整体更换，101—J、105—J、101—CA/CB、105—CA/CB、102—E、尿素高压设备维护及低标准整改。第二次化肥大修是在第一次化肥大修后人员不休息的情况下进行的。维修部全体干部职工以大局为重，紧跟大修主题，急现场，想现场，创造了许多感人的事迹。化肥大修主要检修项目4114—E1/E3拆封头、抽芯清洗、检漏、回装；本项目是本次大修中一块非常难啃的硬骨头。承担本项目的铆工段，随着维修内容的不断深化，24小时总体规划日以继日；最后，维修任务按时完成。外包单位拆除的4115—C1/C2/C3/C4/C5塔人孔，由于工作量大、时间紧迫，后期回装工作难以完成；在关键时刻，从各工段及时抽调人员，成立“青年突击队”连续作业完成项目。化肥大修主要检修项目101—CA/CB、105—CA/CB和102—E也是24小时的三个艰苦项目。在维护过程中，深度不断增加；公司及时调整项目和人员，补充重点项目的维护力量，为第二化肥大修的顺利完成奠定基础。作为二化肥大修的重要工程，公司高度重视低标准整改。在驾驶初期，专门派出了四个操作组，消除了设备的低标准，确保了设备的及时驾驶。
存在的问题和不足：由于个别主修人责任心不强，前期项目实施不足，技术交底不清，个别项目发生质量返工事故。如一化肥4112—F1—1.3急冷系统焊肉不足，4113—E1封头泄漏，4116—V垫片加错等；2化肥102—E人孔泄漏，E—306A/B板式换热器泄漏等。此外，增加人员力量，增强技能水平，提高劳动利用率，也是当务之急。
20xx年10月，公司实施生产控制管理以来，维修部维修力量分配更加合理，工作效率提高。但由于目前生产控制处于试行初期，流程繁琐，需要解决细节问题，如车间对发放维修项目缺乏优先考虑、泄漏、管道改造维修项目泄漏数量、管道改造长度不明确、非计划维修项目较多，电焊不能满足施工需要等问题。公司领导高度重视当前的生产控制管理，年底将为各队发放电脑，进一步简化生产控制过程。公司领导非常重视当前的'生产控制管理，并将在年底分配给每个团队，以进一步简化生产控制过程。生产控制管理更加完善后，对未及时完成当天计划项目的团队进行考核，考核结果纳入劳动竞赛、月度奖励分配、优秀团队评价等方面。虽然目前生产控制管理存在诸多问题，但整体仍在向更好的方向发展，维修部全体员工有信心更好地开展这项工作。
20xx年，随着“西太”、“杜邦”、随着“5S”等安全生产管理模式的实施和深化，安全生产管理工作将合理化、科学化。20xx年的维护暴露出许多问题和不足，仍需认真总结。在未来的生产组织过程中，关键设备必须认真落实人员和前期准备工作。只有这样，我们才能适应未来的设备运行保护工作。
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