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仪表工作总结合集(15篇)
总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，它可以使我们更有效率，不如静下心来好好写写总结吧。但是总结有什么要求呢？以下是小编帮大家整理的仪表工作总结，欢迎阅读与收藏。
仪表工作总结1
为确保场站及阀室各类仪表设备安全平稳运行,XXXX自3月27日起对所辖场站及阀室开展春季仪表检定工作。作为站场安全运行的重要保障，仪表在天然气输送中非常重要。此次春检前，XXXX仪表专业人员认真学习了由管理处下发的春检实施计划,做到任务明确、流程清晰、职责清楚。作业中严格执行上线派出单制度，做好风险识别和劳动保护措施，确保整个作业过程安全可控。
为确保安全、高效、顺利完成此次仪表检修计划。维抢修中心仪表专业人员对检修过程中所使用的仪器做了认真的检查调试，如福禄克744、375，万用表等。在春检开始前的半个月中，对备用压力表进行调校，关键部位压力表则送至酒泉计量所进行权威校对。至春检开始前对备用表进行装箱，装车。
3月27日开始，维修队按照预定路线，先向XX压气站出发，对沿线阀室首先进行仪表春检工作。在联系调度汇报进度后，便开始了阀室内春检作业。阀室要对仪表间及工艺间的门限开关进行维修，更换工艺间压力表，校对压力变送器，检查无误后粘贴合格证，并进行登记。仪表间内则需检查火灾报警器，可燃气体探测器及温度探测器，并对各探测器的探头进行吹扫，对失灵或者损坏的探测器进行更换。阀室内的仪表柜，火灾报警器控制柜亦进行了调试和除尘工作。XXXX仪表专业人员在作业时严格按照流程操作，并做好安全防护工作。对检查中出现的问题及故障认真处理并登记在案。
压气站的春检工作较阀室内则又复杂的多，首先与站控室沟通，获得许可后随即展开春检工作。按照流程分别对站场的过滤分离区，自用气橇，排污区，放空区，压缩机厂房，空压机房以及消防泵房的压力表进行检查和更换，并粘贴有检定员出具的合格证，对更换的压力表进行登记。工作完成后由站长验收完成情况，验收合格后要如实填写上线派出单，春检工作才能算结束。春检工作人员在前后半个月的仪表春检中完成压力表、压力变送器、及压力开关等各类仪器仪表共计300余块，并记录检定超差和不合格仪表，即时更换。
由于玉门维抢修中心管辖的.阀室和战场多在戈壁荒漠无人区，道路遥远且坎坷，而且戈壁上大风甚至是沙尘暴天气更是家常便饭，为仪表春检工作造成了很大的阻碍，但是维修中心人员本着不怕苦不怕累的精神，即便颠簸劳累，也依然按照预定计划执行工作。4月4日正值清明节，城市中的人们通常都放假回家，去为先人扫墓。奔波在戈壁的维修队人员，为了保证天燃气管线的安全运行，却是失去了这样的机会，但是他们挥洒在戈壁的汗水，便是对先人最独特的祭奠。此次春季仪表检定工作，在维修人员严格遵守操作规程，认真执行春检计划，确保了仪表春季检定顺利进行，为全年输配生产安全平稳运行构筑了一道安全“防火墙”。
仪表工作总结2
20xx年即将过去，我们聚氯乙烯厂仪表组今年的工作也要马上圆满地结束了。回顾这一年来的工作，我们无论在思想上、技术上都取得了很大的进步。20xx年即将来临，新的一年面临着机遇和挑战，为了我们明年顺利完成各项工作，扬长避短，现对我们一年来的工作总结如下：
一、圆满完成如下工作
1、确保PVC、VCM两大装置仪表的正常运行。在日常巡检工作中，我们本着防微杜渐的原则，不放过任何小问题，做到高标准、高效率，确保不因为仪表影响产品质量、产量。在日常维修工作中，仅VCM装置转化器拆装仪表线工作就完成600余次。PVC装置聚合工序每天平均有个样故障率4-5/次,终止剂注入阀存在密封老化导致的内漏现象，我们在不影响生产的前提下更换并修复VSP-PX08A/B-X阀门共计30多台。喷淋阀电磁切换阀橡胶O圈存在老化现象，导致无法切换，我们更换并修复共计300台/次多。仪表风源故障处理近220次。在晚间维修工作中，我们做到随叫随到，保持生产连续稳定运行。
2、确保仪表检修工作的完成。在20xx春季大检修工作中，PVC装置完成检修工作25项，VCM装置完成检修工作32项；在20xx秋季大检修工作中，PVC装置完成检修工作30项，VCM装置完成检修工作25项，保质保量地完成检修任务，确保按时顺利开车。3、确保仪表技改和扩能工作完成。PVC装置一、二大线终止剂设备改造，我们圆满完成现场的调节阀、压力变送器、液位开关的调试工作。对于VCM装置一线氯化氢调节阀FV-1002B-1，我们提出了技改方案并实施，取得了非常好的效果，为分厂节约了很大一笔开支。PVC装置第五条生产线投运和VCM转化一二线投运，我们完成了对现场阀门、变送器、开关等仪表的各项调试工作，解决了个别阀门不动作，信号不反馈等遗留问题，确保50万吨生产线按时、稳定、安全投运。
4、我们为分厂和公司节约了大量成本。聚合釜喷淋阀电磁切换阀里面的O圈存在老化现象，我们根据尺寸加工备件，比在原厂采购节约了90%以上的资金和成本。VSP-PX08A/B-X阀座密封老化导致内漏，我们找国内厂商加工密封，另外VSP-BD0XA/B-X连接轴存在扭力过大导致变形情况，我们找国内厂商加工白钢连轴，为分厂和公司节约了大量资金。同时我们注重仪表的保养维护工作，定期清洁、润滑，延长了现场仪表的老化周期，减少了维修和采购成本。
5、在公司安全验收方面也做了大量的工作。我们对全厂的可燃气体报警器进行全面修复和更换，修复和更换64台/次，拆除坏的.和不投运的70多台；对全厂不投运的仪表拆除40多台；并对全厂仪表进行全面的检查和整改。
6、我们完成了分厂和公司的各项工作。在日常工作中，我们非常重视分厂和公司下达的各项任务，在文艺演出和体育竞技等方面，我们仪表组也有非常好的表现，展现了员工的良好风貌。
二、我们工作中存在的不足
由于现场仪表存在老化周期，在故障集中出现和大检修期间，聚氯乙烯仪表组存在工作量大，人员少的不足。真对这项不足，我们我们仪表组专研仪表业务，克服人少的困难，团结协作，互相帮助，有时候加班工作，能够很好的完成分厂和公司交给我们的任务。
三、对20xx年工作的要求和希望
1、安全放在首位，没有安全就没有一切。我们要积极响应公司和分厂提出的安全口号和措施，认真吸取各类事故教训，整改我们工作中的不规范行为，做到安全意识不放松。
2、我们要在降低成本方面多下功夫，为我们分厂聚氯乙烯产品降耗做出贡献。
四、完成PVC和VCM日常维护工作
冬季注重现场仪表的保温和伴热，确保生产装置安全、平稳、经济地运行。能够安全、迅速、圆满地完成分厂和公司安排的临时紧急任务。
以上是我们聚氯乙烯仪表组20xx年的工作总结，在以后的工作中，我们要兢兢业业，不断积累和学习，努力提高自身工作技能，为公司的发展做出自己应有的贡献。
仪表工作总结3
一、碱厂的工艺流程
原料主要是原盐、石灰石、焦炭或白煤、氨。
总方程式：CaCO3 + 2NaCl = Na2CO3 + CaCl2
主要有八个生产环节，一是盐水制备和精制。二是石灰石煅烧及灰乳制备。三是精盐水吸氨。四是氨盐水碳酸化。五是重碱过滤。六是重碱煅烧。七是重碱生产。八是回收氨。
二、各类仪表的维修和维护的学习
1、温度检测
在兴化碱厂温度不是很高所以所用温度检测都是热电阻，热电阻常见故障有
(1)电阻体断路：可用万用表在电阻体的接线端子处测量阻位，电表指示为无限大。但在进行检查时，热电阻与显示仪表的连接线应预先拆除，否则测得的阻值含有显示仪表的内阻。
(2)连接导线断路：将电阻体端子上的连接导线不拆除.而将两个接线端子短路，显示仪表的示位仍为无限大。
(3)电阻体短路：显示仪表断电后，将连接导线在电阻体的端子处拆掉，再用万用表测量电阻体的限位是否等于实际数位，如少于实际限值，则该电阻体短路。
(4)连接导线短路：可将连接导线从电阻体的端子处拆下一个线头，看显示仪表示值是否无限大。如仍然有示值或指向负侧，则说明连接导线短路。
无论检查热电阻的短路或断路，每次变动线路的连接线时，都应将仪表断电，否则易将仪表打坏。最好在检查时不用指示温度的显示仪表，另用一只万用表或测量电阻的仪表即可。
通常情况下短路容易修理，只要不影响电阻丝的粗细和长短.找到短路点加强绝缘即可。断路修理必然要改变电阻丝的长度而影响电限值，故在断路的情况下最好更换新热电阻。
2、流量检测
在兴化实习期间接触最多的是电磁流量计和孔板流量计，电磁流量计的使用安装电磁流量计应该注意的问题：
1.传感器安装地点远离大动频率电机，大变压器，电焊机，变频器，强磁场设备。
2.尽量避开强震动环境和强腐蚀气体的场所，以免造成电极与管道间绝缘损坏。
3.对工艺上不允许流量中断的管道,在安装流量计时应加设截止阀和旁道管路,以便仪表维护和对仪表调零。
4.电磁流量计传感器可以水平，垂直和倾斜安装，但要保证测量管道与工艺管道同轴，并保证测量管内始终充满液体，水平或倾斜安装时，两电极应去左右水平位置。
5.不要安装在有负压的管路。
6.传感器测量管，外壳，引线额屏蔽线， 以及传感器两端的管道都必须可靠接地。使液体传感器和转换器具有相同的零电位决不能与其他电器设备的接地线共用，这是电磁流量计特殊安装要求：一对于一般金属管道，若管道本身接地良好时，接地线可以省略，若为非接地管道，则可用粗铜线进行连接，以保证法兰至法兰和法兰至传感器是连通的。二对于导电的绝缘管道，需要将液体通过接地地环或接地电极接地。三是对于安装在带有阴极防腐保护管道上的传感器，除了传感器和接地环一起接地外，管道的两个法兰之间需用粗铜线绕过传感器相连，即必须与接地线绝缘，使阴极保护电流与传感器之间隔离。
7.分体式电磁流量计传感器和转换器之间接线，必须用定的屏蔽电缆，不得使用其他电缆代替，而且信号电缆必须单独穿在接地保护钢管内，与其他电源严格分开，另外信号电缆和励磁电缆越短越好。
8.正常运行一段时间后也要根据被测流体脏污程度度和使用条件定期停流检查零点或系统调零，定期清除管壁的结污层。根据现场出现的故障，菲时博特公司技术人员讲解了电磁流量计常见故障及处理方法：
1,出现有流量无显示的情况，处理方法：一查看流量模式将其改为双向，如有将其改为逆向测量就可。二流量显示Empty时，进入空管检测这项，将其detectore.pipe-on改到off的状态。
2.出现无流量有显示的情况，处理方法：管道空管检测这项，将其进行空管校准。3.出现流量波动大，处理方法：接地不良，加强接地。与其介质有关系，比如介质有气泡。
3、液位检测仪表
因为碱厂腐蚀严重易结晶在这里实习所接触到的只有双法兰液位计，双法兰差压变送器的回零检查，
（1）关闭正负压一次阀;
（2）慢慢打开正负压放空阀排放（注意用排污桶接好）；
（3）检查并调整仪表零位；
（4）投用及清洁现场。
4、压力检测
在碱厂实习时现场压力表不归仪表维护范围，在现场维护的压力检测仪表主要有EJA的`压力变送器，对于EJA的压力变送器维护内容主要有：
（1）压力变送器的铭牌应完整、清晰，应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等。
（2）液晶显示不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
（3）压力变送器的零部件装配应牢靠、无松动现象。
（4）变送器的定期排污河零点效验。
5、碱厂包装车间的维护
碱厂实习这段时间仪表维护主要在包装车间，这里最常见的故障时包装秤。在这里只需要两名工人进行操作,一名夹带工一名封口工人，包装车间常出现的故障有：夹带器不弃带、气缸阀漏气、包装秤需要调校自动码垛机需要维护等工作。 在兴化实习这段时间内，学到了很多技术知识，也有不足之处，在接下来的工作中，做到手勤、眼勤、嘴勤。不懂就问，发现问题及时解决。回到园区尽快熟悉现场环境和DCC现场情况，了解仪表安装规范，保证做好仪表监督工作。
仪表工作总结4
一、工程概况
在龙达（江西）差别化化学纤维工程中，采用了这类仪表新型支架进行仪表导压管工程的安装。该工程位于江西九江市湖口县金沙湾工业区内，面临长江，为年产6万吨粘胶纤维原液、纺练、酸站、CS2车间安装工程，由江西省纺织工业科研设计院进行设计，业主要求工期仅为三个月。
该工程自控仪表工程包括原液、纺练、酸站装置制程，公用工程部分的空分制氮系统、冷冻水循环系统、软化水制备系统，酸碱输送系统和CS2系统外系仪表部分等所需仪控设备的安装，DCS系统控制柜、操作台、ups装置的搬运和安装，DCS控制柜接线以及随设备供货的控制系统（PLC）现场进线接线、仪表盘箱安装以及现场仪表所需电缆桥架、引压配管、气源配管、仪表电缆、控制电缆、软管、布缆等等。仪表工程虽然工程量不大，但数量多，分布范围广，主要设备通过DCS或PLC系统远程控制，技术含量高，要求精密，工期紧（总工期3个月，仪表施工需在设备、管道主体施工中穿插进行），质量要求高。
二、技术特点
本方法是在仪表配管时，采用C型钢作为支架底座，适用特定的仪表管道卡子对仪表管路进行固定，卡子在C型钢槽内可自由平移，以方便调整仪表管路间距。具体式样如下图所示。
而传统的施工方法，在成排仪表管路配管时，采用角钢或槽钢作为支架底座，在角钢或槽钢上首先测量定位，然后进行钻孔，之后进行支架安装，再配管过程中，适用U型卡子固定管子。但往往由于测量误差或技术水平原因，钻孔间距上有些许误差，而造成U型卡子固定时，孔距不合适而难以进行固定，或管子间距有差异而造成管路倾斜或间距不一，影响观感质量。
对比传统施工方法，采用本方法进行仪表管路施工，其特点是方便快捷，安全美观，且方便对管路进行修改调整等。实践证明，该方法在机具、效率及施工程序等方面具有很大的优越性，对在保证质量的情况下加快施工进度，提高劳动效率有着良好的效果。特别是在观感质量方面，可以迅速实现整齐划一，横平竖直。
三、适用范围
本方法特别适用于有较多成排仪表管路，且管道仪表密集，空间小，质量要求高，安装精密的场所。对于工作时振动不大的小口径成排管道安装也可适用。
四、施工工艺流程及操作要点
1、仪表管路配管工艺流程：管路安装前的检查及清理→取源部件制作安装→管子管件脱脂防腐→支架制作安装→管路预制→管路敷设（包括阀门及辅助容器等安装）→试压吹扫→保温
2、技术要求：
2.1仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
2.2管路敷设的位置，不应在有碍检修、易受机械损伤腐蚀、振动及其它影响测量之处。2.3管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。
2.4可预制的管路和敷设方式相同的管路应集中加工，实现工厂化施工作业。2.5管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。2.6仪表管路与高温的工艺设备、管线连接时，应采取热膨胀补偿措施。
2.7仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。2.8焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线与仪表脱离。2.9钢质仪表管路的'焊接应采用氩弧焊的形式。
2.10支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段上的支架间距应均匀。2.11钢管管路支架间距宜为：水平敷设1~1.5m垂直敷设1.5~2m。
2.12金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。弯管宜采用壁厚为正公差的管子弯制。管子的弯曲半径应为：高压钢管不小于5倍的管子外径，其它金属管不小于3.5倍的管子外径，塑料管不小于4.5倍的管子外径。管子弯好后应无裂纹、明显的凹陷、皱纹等缺陷。一般应用弯管器弯制。
2.13测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。
2.14测量管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10~1:100的坡度。其倾斜的方向应保证能排除气体和冷凝液。
2.15当测量管路不能排除气体和冷凝液时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
3、支架制作安装
根据敷设管路的根数、管路公称直径及相邻管路间距，计算出支架的宽度；根据管路的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；依据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按已定路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分各支架。金属结构上的支架使用电焊焊接。
4、管路预制及敷设
成排管路预制过程中需使管路在弯制过程中保持其弯曲部位和弧度的一致性，以使成排敷设的管路，其弯头弧度一致，纵看成面，横看成线。导管的弯制，需用冷弯法，使用机械弯管机冷弯的管材化学性能不变，且弯头整齐。根据支架安装过程中记录的测量数据来进行管道的预制，保持管道弯曲部位、弧度的一致性。在仪表管路施工前，由技术负责人、施工员、质检员和班组长等共同研讨装置中各种管路的敷设方式、敷设路线、排列顺序，优化选择，制定整个装置的统一施工方案，力求将仪表管路敷设的整齐、美观。
5、管路新型支架应用实例
五、效果分析
通过在该工程中的对仪表管路新型支架的实际运用，通过比较以前工程中采用传统方法施工的过程，现有方法使用机具简单、简易、操作简单，安装更便捷、快速，在整体质量特别是观感质量方面，更易保证工程质量目标的实现。
六、应用前景
本方法应用广泛，简单实用，可在任何仪表管路工程中运用，特别是对于仪表管路复杂、数量大、布局紧密，质量要求高的工程，采用本方法可在加快进度的同时更好的保证工程质量。
仪表工作总结5
我们仪表班全体员工在上级领导的关怀和指导下，在全体员工的共同努力和保运中心以及施工队伍的大力协助下，我们以抚顺齐隆“把困难视为挑战，把不可能变成可能，把可能变成现实”的信条，顺利地完成了装置检修以及技改任务，确保了装置内仪表设备的正常运行，为生产装置的连续平稳运行及公司顺利承接上大乙烯的资源作出了贡献。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。这一年里我们具体做了如下几方面的工作：
1、完善管理制度体系，以规范化的制度来管理安全生产
根据仪表车间的实际情况结合车间的工作性质和职责，制订并完善了仪表车间各项管理制度，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，实现了全面制度化管理。
2、按时巡检
每天检查控制室内仪表电源、卡件指示、UPS工作是否正常，环境温度湿度是否在规定范围内，报警连锁系统是否运行正常；现场仪表动、静密封点是否有泄漏并及时紧固、换垫；仪表空气、保温伴热是否正常供给，消除缺陷，保证正常供给；检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒有无破损、露线并及时消除不安全因素。保证仪表设备的正常运行，及时发现不安全隐患，及时处理，做到防患于未然，从而保障生产安全稳定运行。仪表设备定期润滑及强制保养。在新的一年里我们仍要加强这方面的工作。
3、检修及改造方面
主要工作为维护和维修对已经损坏的伴热管线进行维修及更换，冬季处理仪表保温，消除导压管漏点，维修和更换现场就地压力表，维修阀门定位器；对100#大水洗的改造进行了全面的.跟踪，对电缆的敷设、穿线，仪表的安装、调试进行参与监督，保证各个环节安全平稳有效，对DCS组态进行修改完善，对装置平稳一次开工成功做出了自己的贡献。
4、深化安全意识，注重安全教育培训
只有具备较强的安全生产意识，才能有效地预防事故的发生，只有全体员工自觉地参与安全管理，自觉遵守安全操作规程，才能实现安全生产的目标。因此，车间积极组织车间员工系统进行安全培训，强化员工安全生产意识。贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。
仪表工作总结6
动手实验是物理的基础，也是物理教学的基础，是培养学生探究创新能力，提高素质教育的基本要求之一，是新课程改革的重要要求之一。然而实验教学的成功与否又在于仪器质量,显然仪器维护维修工作非常重要,起到关键性的作用，因此本学期将本项工作总结如下：
主要工作回顾
从近年来中小学实验室检查工作中,每次总会看到有些教学仪器,因为实验员的维护保养措施没有及时到位,造成了一些不应有的损失，究其原因或是实验员由任课教师兼任,因重教学轻仪器维护保养,实验后仪器不加保养即入橱，考虑到这些，本学期我是这样做的：
1、根据实际使用情况，定期将部分仪器进行保养清洗，清洗周期一般为3~6个月.
2、由于我也是实验管理兼职教师时间比较紧，因此每两周全面检查所有仪器及配套设备，发现故障，及时维护维修对不能维修恢复的及时上报主管领导和有关部门。
注：本学期潘存华教师在做演示欧姆定理的实验中,伏特表从桌面上掉下来,从而损坏,无法维修并如实填好报损单。
3、对于学生在进行实验时损坏或损伤的教学仪器要及时进行维护维修,对于那些不能维修恢复的教学仪器及时上报主管领导协商赔偿方案,并如实填好报损单。
4、负责对仪器的日常维护工作，发现问题，即时处理。无法解决的，做好故障描述判断等记录，上报相关领导。
5、实验环境的维护，保持实验室环境达标，定期做好设备除尘、防潮，实验室清洁卫生等工作,周期一般为双周星期一。
6、每两周进行一次整理仪器，并对实验室的地面、桌椅、门窗、吊扇、电灯进行了全面细致的清理。
7、普通仪器室，仪器归还时，及时检查其完好性，做好维护工作。保养每两周一次除尘，对电子设备每半个月或一个月通电一次，每月对仪器做一次卫生清洁工作，并做好记录。
8、学期结束进行一次大检查，检查设备仪器分室帐、物、卡是否相符，如有出入报告本校主管领导。
本期取得的主要成绩主要表现在如下几个方面
1、仪器分类分柜存放好，保证帐物相符帐帐相符,没有丢失仪器的现象发生，以保证下一学期所有实验课程的正常开出。
2、仪器设备管理和使用做到“三好’（即管好、用好、修好），没有因拖延维护而损坏的.仪器。
3、仪器做到了“三防”（即防尘、防潮、防震）保证仪器设备性能安全可靠，无滴（水、油）、跑（气）、冒（烟）、漏（电、水）现象发生；最常见最容易锈蚀的天平和砝码都无锈完好。
4、在做分组实验时及时进入实验室检查仪器的完好情况，并负责对仪器的日常维护工作，发现问题，即时处理。从而仪器丢失为0.
存在的问题和以后的打算
1、对教学仪器进行防锈、防尘、防潮、防霉、防蛀等具体工作,这是每个实验员都知道的,但落实到每件仪器的维护保养时,却因仪器各自的特性,实验时使用过程的不同,各有侧重和要求,有些细节问题也很容易被疏忽,稍不注意就会造成不适当的处置，以后得加强。
2、从因“仪”制宜、讲究科学、掌握要领、讲求实效4个方面阐述教学仪器保养维护工作要注意的问题。
3、保养维护是仪器设备管理的一项经常性工作,对于提高仪器设备的使用寿命,保证它们经常处于良好的技术状态,满足教育教学需要具有重要作用，有时因时间紧而延期维护，值得注意。
4、每种仪器所用的材料、结构、性能不同,保养维护时一定要注意到仪器的特殊性,要针对不同特点,施以相应的保养措施,有时因忙而“一视同仁”。
仪表工作总结7
转眼20xx年已经到来，在过去的一年中，我在各位领导及师傅们的大力支持下，轻松的度过了精彩的一年，在经历了很多难忘的事情后，让我也变得比以前工作更加认真负责，回顾过去主要有一下几方面:
1.在思想上，一方面加强业务知识的学习，提高业务能力。在领导的细心指导和各位老师傅的热情帮助下，有计划的进行着理论知识和车工技术的学习。认真做好分内工作。
2、在工作上，能遵章守纪、踏实肯干，塑造自身形象始终保持谦虚学习的态度，团结协作，切实增强责任感、服务意识和协调能力，使自身能力全面提高。在过去的一年里我作为华友的一名仪表车工在努力完成领导交给的任务的同时，在努力补充相关车工的知识从识图到加工，每一个微小的步骤我都仔细斟酌，选择精快好省的方法解决工作中的难题，遇到不会或不懂的时候我就虚心的像老师傅请教，直到弄清弄懂为止。
3.在安全上，要给自己挂上一个警钟，时刻提醒自己要注意安全。“生命无价、安全为天”安全是职工最大的幸福，高高兴兴上岗，平平安安回家。 回首过去，我在思想上、学习上、工作上取得了一点进步，但也还有不足之处，理论知识水平还有所欠缺，成长的还比较慢，离领导的期望还有差距，自身综合素质还需要更进一步提高。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战、决心再接再厉，更上一层楼。
仪表工工作总结2
时间匆匆转眼间20xx年已经过去，我们迎来了新的一年，新的一年新的开始，也是新的挑战与机遇。回顾过去的一年感慨良多，过去的20xx年对公司来说是重要的一年，在这一年中公司规模有了新的提升，二期的工程的顺利完成、正式投入运行生产，三期建设建设的顺利开工…..。同样在过去的20xx年，对我来说是忙碌而充实的一年，年终之际，现对去年个人的工作汇报如下：
一、安全方面
我们仪表检修人员工作的场合是处在易燃、易爆、高温的场所，因而时时刻刻都存在着危险，作为检修人员的我除了严格遵守公司的'各项规章制度，并且认真学习公司的安全教育，始终坚持“安全第一，预防我为主”的方针，还积极参加班组员工的安全培训，每次每期的安全作业本都严格认真负责的书写去对待，在安全生产方面还做到了，从思想上认识到安全生产的重要性;提高检修技术能力，熟悉各种设备的安全操作规程及车间工艺流程;发扬良好的团结协作和相互监督的精神。端正了自己的思想作风，树立起了“安全重于泰山”的责任意识，熟练掌握了安全专业知识，真正响应公司的号召做到了安全生产，做好各方面的安全防范措施。
二、生产方面
巡查工作：在20xx年中车间领导为我们制定了严格的巡检制度，做到预防为主，维修结合的指导方针，而且把各车间的设备实行分片
负责，设备到人，责任到人。做到在巡检过程中及时发现个装置中仪表的问题，提前处理，及时维修。
日常维修：
1.检修及改造方面，我的日常工作是维护和维修二期及加氢焦化装置，保证各个装置都能顺利正常运行，未到冬天时提前检查个装置的伴热对已损坏的伴热管线进行维修更换，冬季处理仪表保温，消除导压管漏点，维修和做好现场变送器的防冻防凝工作，对调节阀阀门定位器风线排除积水等工作。还在闲暇之余帮助同事对二期改造时电缆的敷设、穿线，仪表的安装。调试进行帮忙监督，查找装置仪表安装时的问题弊端，并上报班组，由班组汇集所有问题后与建设单位协商解决，保证各个环节安全平稳有效，对DCS组态进行整改后进行效验，找出存在的问题，及时报告给领导。
2.节能降耗及现场卫生管理方面，我们深刻领会公司的节能降耗精神，积极响应公司的口号，从“节约一个螺栓，一个螺帽，一个垫片”做起，努力降低成本，为公司降低能耗，节约材料。我们仪表班更是强化了班组管理，提倡不铺张，不浪费的节约方针。在满足生产及安全要求的前提下，使用废旧的铜管、阀门、等，为公司节约材料，提高了公司的能源使用率，降低了企业运行成本。在现场做工完成之后，还做到了“工完，料尽，场地清”的要求，及时的清理现场，使现场看起来清洁，美观。在仪表班组，我更是以高标准来要求自己，坚持天天打扫卫生，不乱扔垃圾及废料，做好各种材料的分类工作，方便
查找与使用，更让我们仪表值班室时刻处于一个整洁，温馨的环境中。 当然人无完人，金无足赤。我同样还存在着不少的缺点，工作经验有待提高，对于相关的专业知识了解的还不够详细和充实，还需要继续学习提高自己的专业水平和加强分析与解决实际问题的动手能力，对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，不懂就问，做好笔记，努力丰富自己、充实自己，不断培养和提高自己的工作能力，同时也多多接受领导跟同事的建议和批评，以便更好的完善自己，更好的适应工作的需要，在以后处理个问题时考虑的更加全面、慎重，对待问题也更加严谨。
展望20xx年，我充满了信心，但有感到了责任重大，随着公司规模的不断壮大，仪表的种类也变的日益繁多，这就要求我重新定位自己，广泛的吸取各方面专业知识，只有不断的丰富自己，充实自己，才能在新的一年中更好的做好自己的本职工作，为车间为公司贡献自己微薄的力量，做出自己的一份努力。
仪表工作总结8
xxx年是xx分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从xxxx南双结构调整项目鲁南项目部到xx中能二期djg项目部再到xx中能三期djg项目部，内心感慨万千，下面对我在xxxx年工作做如下总结，以鞭策自己不断进步与成长。
首先对年初在xxxx南项目部的工作进行回顾与总结，xxxx南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是xxxx南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。
仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。
xxxx南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制。
另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振，伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在1—2秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录；其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键。
因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。
xxx二期djg项目是我参加工作后的第二个项目，djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源（气源压力0.4mpa），用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗。
保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度；二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量（热质量流量计）的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响。
二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的.三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz—r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱；应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。
xxx三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔tps dcs控制系统三套，模拟量点和数量点总计7万多点；玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件；三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。
在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的中央控制室仪表通廊桥架布置图（白图），原设计的仪表通廊桥架（最密处为三层共18趟桥架）空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所（805）为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元（钢结构型钢材料为乙供材）；该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便；为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。
现阶段xxx三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。
仪表工作总结9
x年是分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从南双结构调整项目鲁南项目部到中能二期djg项目部再到中能三期djg项目部，内心感慨万千，下面对我在x年工作做如下总结，以鞭策自己不断进步与成长。
首先对年初在南项目部的工作进行回顾与总结，南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。
仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制；另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振，伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在1—2秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的.正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录；其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键，因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。
二期djg项目是我参加工作后的第二个项目，djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源（气源压力0。4mpa），用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗；保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度；二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量（热质量流量计）的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响；二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz—r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱；应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。
三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔tps dcs控制系统三套，模拟量点和数量点总计7万多点；玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件；三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的中央控制室仪表通廊桥架布置图（白图），原设计的仪表通廊桥架（最密处为三层共18趟桥架）空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所（805）为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元（钢结构型钢材料为乙供材）；该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便；为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。
现阶段三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。
仪表工作总结10
关键词：电气安装；电气调试；仪表安装；控制分析；
中图分类号：TL374+.4文献标识码：A
对于我国而言，在现代科学技术不断发展，经济建设突飞猛进的背景作用之下，电力系统已自传统意义上的供电设备，逐步发展成为一种独具科学性、智能性、集成性、以及综合性的现代化系统。而在整个电力系统的运行过程当中，电气仪表所占据的地位可以说是至关重要的。这一重要性要求各方工作人员在电气仪表安装与调试工作中加以特别重视，不但需要对电气仪表各环节的施工步骤与操作内容加以严格控制，同时还需要通过现场调试的方式，及时发现安装施工中存在的问题，从而更好的调整并使用电气仪表设备。这对于电气仪表使用方经济效益的获取而言同样是至关重要的。本文试对以上问题作详细分析与说明。
1电气仪表安装过程控制分析
为最大限度的保障电气仪表工程施工各个环节的作业质量均能够得到可靠的保障，就需要在电气仪表安装过程当中，对施工步骤进行严格的界定、划分、与控制。结合实践工作经验来看，电气仪表安装有着比较突出的长周期性、高复杂性等特点，且需要配合新建厂房的土建施工作业开展。电气仪表安装中突出的施工难度在于：仪表安装中所涉及到的预留孔及预埋件相关指标参数需要预先明确，做好与土建施工部门的相互配合。同时按照如下方式，对安装过程加以控制。
1.1控制室仪表盘、现场一次点安装工作
现场工作人员首先需要对电气仪表控制室当中的仪表盘设备基础精钢进行制作处理（部分购买仪表盘已自带有基础精钢架，可省略前述操作步骤）。之后，需要逐步进行对控制室仪表盘以及操作台部件的安装作业。此过程中还需要对仪表盘部件安装过程中所涉及到的预留孔、以及预埋件安装位置进行详细核对，以此种方式保障现场一次点安装质量的`可靠性。
1.2管路、设备安装工作
在仪表安装工程当中，管路以及设备的安装主要是指：在仪表控制室仪表盘及其他相关仪表设备安装完成之后，需要进行对工艺管路、关键仪表设备、以及其他各类非标准件的安装工作。为保障此环节安装质量的有效性，要求施工现场能够由专人对管路设备的安装位置、安装数量、以及安装方式加以严格核对，特别需要防止非标准件的安装受到不良影响。
1.3安装用仪表检验
安装用仪表的检验需要在电气仪表安装之间就开始进行。此项工作的最主要目的在于：保障电气仪表使用过程中能够具备良好且稳定的性能。同时，此环节工作中还可实现对系统仪表设备的一次性检验工作。
1.4仪表配线、保护箱安装
在完成对运行现场电气仪表设备的安装作业之后，需要及时完成对电气仪表保护箱及其他相关保护性装置的安装作业。通过安装保护性装置的方式，可有效避免其他相关施工工作部门在后续安装环节中对已完成安装的仪表性能造成损坏。与此同时，相关工作人员还需要进行对仪表箱固定支架的安装作业。建议在此环节的安装过程中，采取“同步性”的安装方式。一方面，现场配线工作人员需要针对已完成初步安装电气仪表气动管部件的安装作业；另一方面，需要同时进行对电气仪表保护箱的安装工作。通过此种方式，可最大限度的保障安装便捷。
1.5安装过程中需要遵循的基本原则
为保障各类电气仪表安装质量的有效性，就需要在各环节施工过程中，遵循以下几个方面的基本原则：（1）部分电气仪表的安装环境比较潮湿、含有一定比例的腐蚀性气体，同时存在易燃易爆的危险。因此，在针对这一安装环境下电气仪表的安装过程中，需要对相关仪表设备进行密封处理。同时，电气仪表控制室需要保障仪表盘部件能够与操作台部件保持稳固的连接关系。此过程中，对于上述两项部件的安装质量有着如下几点特殊要求：①.水平偏差需要控制在平均每m单位±1mm之内；②.接缝间隙需要控制在±2mm之内；（2）若直接将电气仪表安装于管道上，则需要工作人员在电气仪表安装之前对其进行吹灰处理，同时还需要保障安装工作面压力指标符合相关要求，结合实际情况进行密封处理。
2电气仪表调试工作分析
在现场电气仪表安装工程全部完成之后，需要将控制系统与现场系统进行连接，并以此为前提条件，进行三查四定工作。以此种方式对工程施工质量加以详细检验。通过对电气仪表进行调试工作的方式，能够及时发现电气仪表运行过程中可能存在的安全问题，并对其进行可靠的优化与调整，以达到调试目的。
在整个电气仪表安装工程完成之后，还需要对整个电气仪表安装工程进行整体性的试运行操作。一般来说，试运行工作应当涵盖以下几个方面的内容：（1）单体试车阶段；（2）联动试车阶段；（3）设计运行试车阶段。其中，单体试车主要是指：以单体电气仪表设备为对象所进行的试运行监测工作。此环节工作中主要需要针对电气仪表系统中所涉及到的指示性仪表设备进行测试。借助于此种方式，可对整个系统管路的运行以及控制室电气仪表的控制质量加以详细检测；二联动试车环节主要是指：将整个电气仪表运行系统在运行状态下的正常工作为依据，对系统显示项目、控制项目运转性能的正常性加以检测。在上述试运行工作完成之后，最后需要进行的是设计运行试车工作。此环节需要由电气仪表施工单位以及委托单位共同作为参与主体来完成，对电气仪表运行质量进行综合核对。
仪表工作总结11
光阴似箭，岁月如梭，转眼间一年匆匆而过。这段时间里，我在领导的关怀下，在同事们的帮助下，学到了书本上学不到的知识，更给我留下了难忘的的宝贵经验，并将成为我受用终生的财富。一年的实习生活，既陌生，又新奇，收获也很多。通过实习，我对仪表维修工作有了一些认识，但对于一些特别专业性的工作，我还有很多不足。正是这些不足让我明白，在以后的工作中，我要以专业技术人员的标准要求自己，要做到积极、勤奋、不怕苦、更好的履行工作职责。现将一年来的工作情况，作一简要总结：
首先，谈谈自己这段时间心态和思想的转变。
坦白讲，如果说从到公司来就一直以火一般的热忱投入到工作中，那是虚伪的空话。可以说，这段时间工作的过程也是我自己心态不断调整、成熟的过程。最初觉得只要充分发挥自己的特长，那么不论所做的工作怎样，都不会觉得工作上的劳苦，但扪心自问，原来学的知识何以致用，刚参加工作的我便迷茫的不知自己的定位。没有一丝的心理准备，把工作做得出色、有创造性是不容易的。所以，调整好心态的我渐渐的明白了，在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。如果我们能以充分的热情去做最平凡的工作，也能成为最精巧的工人；如果以冷淡的态度去做最高尚的工作，也不过是个平庸的工匠。心态的调整使我更加明白，不论做任何事，务须竭尽全力，这种精神的有无可以决定一个人日后事业上的成功或失败。如果一个人领悟了通过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀，那么他也就掌握了达到成功的原理。倘若能处处以主动、努力的精神来工作，那么无论在怎样的岗位上都能丰富他人生的经历。拥有积极的心态，就会拥有一生的成功。
除此之外，我还充分认识到了“安全”。从厂里大大小小的安全考试，接连不断的`以安全为主题的活动，车间每周都举行的安全例会，都可以看出它的重要性。安全工作是一项常抓不懈的主题，是生产的保证，也是员工效益的最大体现。只有全面认识到生产事故的复杂性、突发性、严重性，才能更好地领会安全生产的重要。
其次，对于专业技术的了解、认识以及现场维修应用，我收获了很多。在工业生产中，仪器仪表起着把关者和指导者的作用，它使每个生产环节得到优化，进而保证生产的规范化，提高产品质量，降低了成本，满足了需求。而我们的工作，主要是使这些仪器仪表能够正常运行和显示，使生产能够顺利有序的进行。
在实习期间，通过在各个车间现场仪表维修的观摩学习，我对电缆防线、接线、对线到线路调试与检测工作的基本流程有了一定的了解，知道了我厂设备的基本构造，主要的生产流程和各种仪器设备的主要用途，如热电阻、热电偶的原理、使用环境级测温方法；液位计的分类、原理、调试以及设定方法；数显表的功能及如何设定；流量计的检查、校验及调试；阀门的检查、校验及开合调试；各个仪器仪表如变送器、SO2分析仪等零点和满度的标定；98%酸浓度计的校验和93%酸传感器的调试；各种仪器工具如信号源、线号机的使用等。还浅浅学习了有关钳工和焊工的知识，让我拓宽了眼界。
当然，我还存在着一些不足之处，如过于注重工作本身而对工作内容的全面性考虑不足，安装新设备时对新设备的学习不够深入，对于生产流程中的测点不能准确全面的定位等。比如说一个槽的液位，若它是敞口的，该怎样去设定它的量程，若是密闭的该怎样去设定它的量程，若它配的是导压管又该怎样去设定，其中还要了解到工艺的工作环境和槽里面的介质等等。又比如说一个阀门，首先你就要了解到流体是经过阀门流进容器还是从容器流出来，阀门两边的差压是否很大，阀门的量程是否符合要求，法门定位器是否有问题，DCS上的PID是否调正确了的等都要一一去排查清楚。一根管道上的仪表里面的介质是酸，碱，混合物，有氧化还原反应的介质时该选用什么样的型号的仪表，里面抽真空和有高温是又该选用什么样的仪表，这些都很重要不然的话一台值几万元的仪表用几天就不能成受恶劣的环境而损坏掉 ?
作为一个仪表工人，只有处理故障的能力是远远不够的，除此之外还要懂得仪表的选型和防腐保养工作以及怎样做才是安全生产。因此，在认真完成各项工作任务的同时，我也找来了相关的资料努力学习仪表专业知识，虚心向班里的师傅们学习业务技术，以便为今后的工作打下基础。作为新人，目前我所能做的就是认真工作、努力学习，使自己在基层得到更多的锻炼。在接下来的工作中，我将本着对本职工作的认真和责任心，虚心向现场技术人员请教，认真掌握现场实际知识，努力提高观察、分析和解决问题的能力。认真做好学习笔记，按各阶段的工作内容做好小结，把工作做好做精。 一年来我感觉到，向同事学，特别是作为一名技术维护人员，如不虚心学习，积极求教，实践经验的缺乏必将成为制约个人工作能力发展的瓶颈。实习期间不仅是我积累工作经验的重要阶段，也是我努力学习的宝贵时间。“三人行，必有我师”。车间的每一位同事都是我的老师，他们丰富的工作经验对我来说是一笔宝贵的财富。坚持向同事学习，取人之长，补己之短，努力丰富自己、充实自己、提高自己，培养勤于思考的工作习惯，增强自己独立处理事故的能力，基本适应本职工作的需要。只有不断地虚心学习求教，自身的素质和能力才能得以不断提高。我要继续保持谦逊的态度，像他人学习，总结经验，提高专业水平，为公司贡献自己的力量。
仪表工作总结12
20xx年转瞬间将过去了，回顾这上半年来的工作我们无论在思想上和工作上都取得了很大的进步，同时也成长了许多。在相关领导的指导下经过全体人员的一致努力克服生产维护紧张、技改频繁、人员不足等方面的困难σ潜砉魅〉昧嘶极的成效，较好地完成了领导下达的任务。现将工作总结如下：
一、日常维护检修方面
1.现场安装仪表
1)检查各生产车间仪表气源压力是否正常，阀门有无内漏、结冰或滞后现象；检查引压管和伴热管线系统有无泄漏，变送器显示有无异常现象； 检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线等现象；检查仪表防护设施是否完好；发现问题通知外协人员维护维修，及时消除不安全因素。
2)负责管理现场仪表的维护和维修，全厂的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查；监督卫生清扫、注油、排污、校验等维护工作，检查故障仪表是否及时维修、调校并投运，做好修废利旧工作。
2.主控室仪表
1)检查仪表盘柜电源、UPS输出电压是否在规定范围内，工作是否正常；主控室数显仪表显示，PHA记录仪表打点、记录纸运转是否正常；手操器输出范围是否是4~20mA，是否线性；智能无纸记录仪表各通道记录曲线是否正常，操作员有无越权操作；闪光报警器测试是否正常报警。
2)检查控制室仪表盘后卫生状况是否良好，车间操作人员对控制室仪表的使用是否规范。
二、20xx已完成的主要技改工作
1.华临公司：
华临混料槽技改中做到：自主设计、审核、安装现场和盘后仪表、敷设线路、参数设定、调试并成功投入运行。现场安装变送器1台，调节阀1台，测温点2个，盘后安装信号转换器2台，数显仪1台，敷设管线300多米。
2.单体车间：
1)完成去华临质量流量计的安装调试，包括内部参数设定，配合DCS系统内画面调整、控制算法组态、参数计算、变量定义、工程下装等工作后一次性调试成功。
2)除氧塔液位自控改造中，设计安装阀门一台，气源管线15米，敷设信号线50米；
3)完善2号炉火焰检测报警系统，设计增加闪光报警灯1台。
4)对残液PLC系统wincc监视画面组态，增加HCL和HF浓度显示部分及其趋势画面，敷设信号线xx0米，设计更改控制柜通道2组；残夜增加闪光报警灯一台。
3.ETFE车间：
20xxL聚合釜液位自控改造，设计增加双法兰液位计1台，控制调节阀1台，计算并设定内部参数，调试成功正常投入运行。
4.F46车间：
1)进物料槽压力控制改造，设计安装压力变送器1台，调节阀1台，计算并设定内部参数，调试成功正常投入运行。
2)换热器温度控制改造，安装加温调节阀1台，增加测温点一个；
3)气流烘干项目改造，设计新增测温点 6个，敷设管线350米；为智能喷吹仪敷设管线80米。
三、外协单位管理
1.检查维修人员是否按照巡检路线全面巡检，发现问题隐患是否及时解决，处理是否得当；维护维修质量是否达到规定要求，各种记录填写是否清晰完整。
2.做好外协人员的技术指导工作，定期进行技术考核，在检修期间及工作繁忙或遇有技术难题时，一起参与解决。
四、仪表技术材料管理
1.协助计量室建立健全设备和生产管理的各种技术资料、台帐和记录。
2.校验现场仪表467台，校验控制室仪表175台。共更换合格标签642张，填写校验记录457份。
五、存在的问题和不足
1.随着自动化程度不断提高，仪表设备种类繁多，部分交接技术资料不全。
2.随着仪表设备投入运行年限的增加,暴露出仪表隐患增多,给后期维护带来麻烦。
3.外协人员对设备和工艺都不熟悉，边学习边工作，造成工作有时做不到位。
六、改进措施
总结20xx年仪表管理岗位的工作成绩及存在的问题是为了更好地吸取经验和教训，为更好地完成20xx年度的仪表维保工作打下基础。展望20xx年，我们充满信心，但又感到责任重大。在这个时期，领导给予了我们很大支持与帮助。因此，我们深信在大家的通力协作下，一定能让仪表管理工作一步一个台阶，为了达到这个目标，我们要做到如下具体的工作：
1.提高维护人员的.责任心。巡检不能流于形式，而是要更加认真细致。仪表设备的维护及润滑保养要做到位。要有主人翁精神，为企业着想，积极主动工作，不等不靠。
2.加强各相关专业的沟通，更好地配合各生产管理工作。
3.对存在的漏点及时认真处理，把仪表设备出现故障的原因进行分析汇总总结，努力钻研并找出解决方案。
4.加强外协人员仪表专业技能的培训，提高员工技能水平。
生产管理部
仪表管理
20xx-12-11
仪表工作总结13
今年，我公司承接了华辰华辰华辰监控中心工程、太阳能热水厂工程、金龙水泥厂工程及其他几十项分部分业务。期间，我部门工作人员在公司领导的带领下、以及各工程项目部的积极配合下，发扬严谨、团结一致的工作作风，在不影响本职工作的前提下认真完成了公司交付的各项任务，为公司今后的发展打下了良好的.基础。在实际工作中，我部门人员能够恪守公司各项规章制度，严格按照公司里制定的工作制度开展工作。能够做到积极努力地做好本职工作，保证了项目开工建设进度有条不紊地进行。
回顾这xx年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步。但我也认识到自己的不足之处：对业务知识技术掌握不够，对发生的应急情况处理经验不足。但这些会让我更加努力的学习，不断地提高自己的专业技术水平。我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，需心求教。相信自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加出色！不管是在什么地方任职，都会努力工作！
最后祝公司在新年里风平浪静，各项业务蒸蒸日上，祝公司的业绩蒸蒸日上，祝每位员工新年快乐，工作顺利。
仪表工作总结14
20xx年1－11月份在生产部和电气分场领导的正确指导下，电检仪表班基本上实现了年初时制定的各项技术监督目标。具体工作如下：
（1）从20xx年1-11月份，至今圆满的完成机、炉的大、小修工作。在机、炉小修和大修工作中，严格执行检修工作标准和仪表检定规程。发挥电测监督职能，仪表检定合格率99%。保证大修后的设备一次起动成功，180天无临检。
（2）1-11月份共校验表计1053块，占全年计划的97%，其中校验变送器394块，校验指示表280块，校验电能表表148块，校验标准表185块，关口电能表46块。
（3）1-8月份现场共处理缺陷6起，修理表计26块，更换表计51块。
（4）在8号机、9号机大修中，我们将8号机、9号机的转子电流和转子电压回路进行了彻底改造，消除了转子电流和转子电压波动造成机组参数不稳定的缺欠，保证了机组的安全稳定运行。全年共检定励磁参数变送器18块，测量表计35块，校验率100%，合格率100%。
（5）20xx年1-11月份标准室对全厂的标准表按生产部的.校验计划全部完成，合格率99%。
（6）在8号机、10号炉大修中，新立2块电能表屏，对所有电能表进行了移位，给运行抄表和校验提供了方便。
（7）为发电量及时上传，对发电机电能表全部更换为数字电能表，提高了计量的准确性，同时，对三级数据网全面改造，保证了网络的畅通。
（8）今年，仪表班同分场一起，共同完成了二十万两台炉等离子安装和调试工作，配合分场完成了14、15号炉等离子后期改造和试验工作。
XX月份我电检仪表班以有限的人力，饱满的精神超额地完成了生产部及电气分场年初下达的计量技术监督计划。XX月份我们将一如既往的按着生产部技术监督和有关上级领导的要求，脚踏实地把本职工作做好。把技术监督工作落到实处。
仪表工作总结15
一、大庆中蓝化建有限公司简介
公司简介：
大庆中蓝化建有限公司注册于20xx年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂(现大庆中蓝石化有限公司)主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“ISO9001：20xx质量管理体系”认证。公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。
二、常减压装置工艺过程及控制
常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等;常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。
(一)控制方案介绍
1、常压炉出口温度控制TIC1019与炉膛温度TIC1028串级调节
2、减压炉出口温度控制TIC1075与炉膛温度TIC1084串级调节
3、初馏塔底液位LIC1006与原料油进装置FIC1065串级控制
4、常压塔顶温度TIC1009与塔顶回流量FIC1009串级控制
5、减压塔顶温度TIC1038与塔顶回流量FIC1021串级控制
6、高压瓦斯压力PIC1701控制
7、燃料油压力PIC1702控制一、工艺简介
(二)DCS系统结构
DCS在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型号的DCS，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。其中有十几套DCS用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。下面介绍DCS用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。
#3蒸馏装置DCS系统分别位于两个控制室，中央控制室和远程控制室。中央控制室有3台操作站(WP5103，WP5104和AW5102)和连接报警和报表打印机的通信处理机(COMP)，其中AW5102为应用操作站处理机，负责管理历史数据
和另外两台操作站处理机WP5103和WP5104，并通过以态网将数据传送到PC远程终端。位于远程控制室的一台应用操作站处理机(AW5101)作为工程师站，它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机(CP)和通过现场总线(FieldBus)相互通信的现场总线组件FBM(Fieldbus Module)。各处理机之间由节点总线(NodeBus)通讯，两个控制室之间的节点总线由光缆连接。现场总线和节点总线都是冗余的。
(三)DCS组态
1加热炉炉出口温度控制。
工艺要求：对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管，加热炉平稳操作，可以延长炉管的寿命。因此，炉子的出口温度要求严格控制。
控制方案：为保证出口温度的稳定性，采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统，其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服。同时为保证操作安全，设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时，另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态。整个操作过程中，流程图上都具有明显的提示标志，并且切换过程是无扰动的，在该控制回路的组态过程中，除使用到了I/A系统所提供的一些常规模块和SWICH模块，CALC模块等，为确保操作界面友好，在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能。
2抛减底液位，流量控制
工艺介绍：通常情况下，原油经过初馏和常压分馏后，用常底泵将常压塔底重油抽出，分八路进入减压炉加热后，再进入减压塔进行减压分馏。工艺流程如图四所示。为保持几路平行流量均匀，将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制。但当减压系统出现无法立即修复故障时，为避免整个装置停工，工艺需采取抛减底液位控制，完全抛弃减压系统，直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数，确保常压系统正常工作。
常压塔底液位LC8005与FC8052xFC8059八组减压炉进料流量串级控制。
石油化工生产过程是一个连续的生产过程，根据工艺流程可知，常压塔的出料直接作为减压炉的进料，而减压炉的出料又连续送给减压塔作为进料。作为单
个的设备，都希望自身操作平稳，但常压塔出料波动是减压炉进料的一个扰动，破坏其平稳操作。为解决这个问题，这里采取了均匀控制方案，即当常压塔的进料量波动时，允许塔釜液位在一定限度内平缓变化，使出料流量平稳变化，避免对减压炉等后工序产生较大影响。均匀控制与常规控制的主要区别在于控制器的控制规律的选择及参数整定上。这里，可将流量的PID参数按照一般串级控制的副回路参数整定，而液位的参数整定按照简单均匀控制情况处理，比例度和积分时间都要尽量放大。值得注意的是，此处由于是一个主回路同时与八个副回路串级，因此在参数整定上略有区别，液位的比例度可适当放大，比例作用可整定得稍弱一些。
(1)工艺概述
对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250～270万吨的常减压装置，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油;对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。
燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是：原油从罐区送到常减压装置时温度一般为30℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到110℃，进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220℃左右，进入初馏塔进行蒸馏。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至290℃左右，分路送入常压加热炉并加热到370℃左右，进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油，常一侧线(简称常一线)出煤油，常二侧线(简称常二线)出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。
常压塔底重油用泵送至常压加热炉，加热到390℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润料或催料，减三线与减四线出润料。
(2)常减压装置主要控制回路
原油蒸馏是连续生产过程，一个年处理原油250万吨的常减压装置，一般有130～150个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。
减压炉0.7MPa蒸汽的分程控制减压炉0.7MPa蒸汽的`压力是通过补充1.1MPa蒸汽或向0.4MPa乏气管网排气来调节。用DCS控制0.7MPa蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现蒸汽压力的分程控制。0.7MPa蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出4～12mA段去调节1.1MPa蒸汽入管网调节阀，输出12～20mA段去调节0.4MPa乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持0.7MPa蒸汽压力稳定。
(3)常压塔、减压塔中段回流热负荷控制
中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的流量。中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由DCS计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给定或上位机给定。
3、提高加热炉热效率的控制
为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行。
4、炉膛压力控制
在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常。
烟道气氧含量控制
一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率。
加热炉出口温度控制
加热炉出口温度控制有两种技术方案，它们通过加热炉流程画面上的开关(或软开关)切换。一种方案是总出口温度串燃料油和燃料气流量，另一种方案是加热炉吸热一供热值平衡控制。热值平衡控制需要使用许多计算器功能块来计算热值，并且同时使用热值控制PID功能块。其给定值是加热炉的进料流量、比热、进料出口温度和进口温度之差值的乘积，即吸热值。其测量值是燃料油、燃料气的发热值，即供热值。热值平衡控制可以降低能耗，平稳操作，更有效地控制加热炉出口温度。该系统的开发和实施充分利用了DCS内部仪表的功能
常压塔解耦控制
常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点(90%干点)、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例，常二线抽出量可以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换。解耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。组态时使用了延时功能块，延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作用。
(四)原油蒸馏先进控制
1.DCS的控制结构层
先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在DCS上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不仅包括DCS，还包括了一次信息采集和执行机构。
DCS的控制结构层，大致按三个层次分布：
基本模块：是基本的单回路控制算法，主要是PID，用于使被控变量维持在设定点。
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