装配车间工作计划

时间:2024-06-13 07:31:24 工作计划 我要投稿

装配车间工作计划

  时间流逝得如此之快,我们又将迎来新的喜悦、新的收获,该为自己下阶段的学习制定一个计划了。那么计划怎么拟定才能发挥它最大的作用呢?下面是小编为大家收集的装配车间工作计划,希望对大家有所帮助。

装配车间工作计划

装配车间工作计划1

  -20xx年的半年是紧张的半年,也是难忘的半年。在繁忙的工作中,我见证了隆德公司的诞生和成长,从我自己的角度来看,我也得到成长和培养。

  对于公司来说,这半年是艰难的一年,是生存考验。各种管理体系从无到有。生产装配人员经过短时间的理论和实践训练,面对第一批32个大合同的考验,加班几天,反复拆装,反复演示讲解,逐步加深理解。最后,根据实际交付日期,有14台设备被修复为延迟交付。

  前期紧张繁重的培训,对于不同行业的员工,以及对产品不熟悉的前期,质量意识极其淡漠,没有专职的检验人员,使得来料零件质量得不到保证,导致大量未经检验的零件流向生产现场,返工退料现象极其严重,极大地影响了产品质量,延误了合同交货时间。针对这一现象,首先对装配人员进行了多次培训(如整机装配培训、接线工艺培训、整机测试培训、零件检验要求等。),并要求公司配置相应的量具,购买相应的检测设备(如耐压测试仪),然后发布并编制了《零件采购订单》、《零件检验记录单》、《委托外协检验零件清单及存根》、《不合格品通知单及存根》,规定了《零件检验记录表(日程表)》,更换了原检验员,重新招聘了专职检验员,在生产和装配中不断灌输质量意识,努力提高装配工的质量意识,加强了质量考核,保证了产品质量。到12月31日,全公司已经生产出338种经营机制,终于结束了20年——零售之后的可喜成绩。

  20年的6个月是繁重而紧张的,尤其是技术工作,是在紧张而忙碌的生产任务中进行的,往往会有一种力度过剩、力度不足的感觉。以下是对过去六个月工作的简要回顾:

  6月,讨论公司是否会在20号左右建立流水线,完成图纸并交付加工,同时试管架和试验台正在进行中。

  7月,厂房、办公室整理完毕,设备基本到位,安装调试,检查打印——系列图纸;7月底开始设计改进改进机构(机构整体尺寸比原机构缩小15mm,整机成本比原机构降低100 ~ 150元左右);

  8月份开始意大利机构图纸改造,了解并拆解意大利原型,为意大利培训任务做准备(主要问题:验证图纸与实物的一致性以及中外资料的差异,为公司报价提供更准确的材料依据);

  9月份开始设计35kv试验台的接触传动部分,并对改进后的机构进行了设计和改进(机构整体尺寸比原机构减小15mm,整机成本比原机构降低100 ~ 120元左右);准备在意大利培训,和市场部一起去工厂接受意大利机构的生产和组装培训,逐一查看零部件和材料的种类及其发货清单(包括组装工具、试管架等)。);

  10月,根据意大利的要求,对零件进行整理删除(供应商提供,无报价),为公司重新报价提供依据;策划考察公司网站,最后31号签约,公司网站建设正式开始;组织35kv试管架就位,调整试管架;

  11月,整理网站资料,提出网站建设框架,整理照片,整理资料等。并根据市场部反馈信息(年中到货,生产周期60天)立即编制《零件部件进厂流程》上报公司;在35kv试验中,陕开的反馈辅助开关弧光一般较大。去陕开检查调整后,做了一些改动,但效果并不理想。立即更换原辅助开关,向公司汇报联系上海沪丰开关,并要求送样。原厂备用辅助开关仅用于12kv,要求辅助开关生产厂家出具质量检验报告,及时补救遗留问题;江南电机,经过测试,有些耐压是打不过的。跟踪后停止采购,选择质量更好的华星电机;为了提高产品外观质量,严格检查零件质量,编制并正式发布《-----操动机构组装方案》;

  12月,去,检查检查试管架的'生产情况;开始设计35kv试验架的接触传动部分;根据山东的要求,做一个样机;完成公司网站原型,查看上传的产品技术资料,公司信息等。提出修改方案,并签署《镀层检验质量要求》;查看意大利机构发货清单,反馈缺失零件信息,完善意大利图纸并打印出来;制定机构零件的细节,组织价格布局,粘贴零件标签,开始绘制3v3零件图。

  今年1月,我们开始对机构的零部件进行测绘,进一步寻找缺失的零部件,加快采购工作,确保机构的组装在年前完成,测试架的部分零部件到位,并开始安装和调试触点。

  当然,过去的半年充满了艰辛和疲劳,但仍然存在一些问题,如停工、3av3行动缓慢、市场反应、人员培训、员工质量意识等。目前可能还困扰着我们,需要进一步改进和提高。

  这半年来,我也深刻地感受到,最难落实、落实、沟通的是全体员工的质量意识和质量观念。为此,我们之间发生了许多争端,产生了许多分歧。

装配车间工作计划2

  一、目标

  本年度,装配车间的目标是提高生产效率,降低生产成本,同时保证产品质量。我们将通过改进生产流程,提升员工技能,以及优化供应链管理来实现这一目标。

  二、关键任务

  1、优化生产流程:我们将对现有的生产流程进行全面的审查和改进,以消除浪费,提高效率。这包括对设备布局的调整,生产线的平衡,以及作业标准化等方面的改进。

  2、提升员工技能:员工的技能水平对生产效率有直接的影响。本年度,我们将通过定期的培训和技能提升课程,使员工能够更好地掌握新技术和新的操作方法。

  3、优化供应链管理:我们将与供应商建立更紧密的合作关系,通过信息共享,预测需求等方式,降低库存成本,提高供应的稳定性。

  三、实施计划

  第一季度:重点进行生产流程的审查和改进。我们将成立一个跨部门的工作小组,对现有的生产流程进行全面的审查,找出存在的'问题和改进的空间。

  第二季度:开始实施改进措施,并对员工进行培训。我们将根据第一季度的审查结果,制定具体的改进措施,并在第二季度开始实施。同时,我们将组织员工培训,提升员工的技能水平。

  第三季度:加强与供应商的合作,优化供应链管理。我们将与供应商进行更深入的沟通,建立更紧密的合作关系,同时优化我们的库存管理策略。

  第四季度:对全年的工作进行总结和评估。我们将对本年度的工作进行全面的总结和评估,找出我们的优点和不足,为下一年的工作做好准备。

  四、预期成果

  通过本年度的努力,我们期望能提高生产效率XX%,降低生产成本XX%,同时保证产品质量。我们也将持续关注这些关键指标,以确保我们的目标得以实现。

  装配车间年度工作计划是一个全面的规划,需要我们全年的努力和持续的改进。我们相信,只要我们坚持努力,我们就能够实现我们的目标,提升装配车间的整体绩效。在接下来的时间里,我们将全力以赴,为实现我们的目标而努力。

装配车间工作计划3

  为确保车间下半年的生产工作的顺利开展,充分借鉴上半年的管理工作经验,不断推动车间的综合管理,现根据车间工作的实际情况,拟定了本车间下半年工作计划。

  首先要切实做好车间的各项工作,紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况,坚持学以致用,用以修身。进一步明确本部门的具体奋斗目标,提出改革发展的新思路新举措,推动车间工作的全面发展。

  我车间将继续高度重视对职工的政治思想,将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓,只有提高车间的全体素质,才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习,敢于创新。继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,以落实安全责任制为主线,严抓本车间末端安全管理,打造和谐安全文化,建立健全安全工作长效机制。

  根据总厂相关条例,综合实际情况组织人员制定合理,细致的车间考核。开展6s管理标准化建设,依据指定的岗位人员考核制度进行考核,以班组为基本单位,建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。

  其次在维修保养工作进行期间,将明确班组的调配情况,根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配,执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定。车间将定期清点整理工具,明确维修过程使用时,定点摆放;生产完毕后即时存放,对于发现损坏和缺少工具进行申报,做到即时配备生产。

  对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导职工运用正确的方法进行设备保养。要加强设备保养技能交流、培训,定期召开管理会议,主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储,在发现配件不足时,及时补充货源,以保证生产正常进行。

  最后还要定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据,真实反映工作情况,避免总厂效益受损。这些措施将有效的'保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。

  下半年的时候,我车间要在上半年各项工作已经取得较好的成绩的基础上,结合车间管理实际,通过深入开展“比学赶帮超”活动,着力在生产管理和队伍建设上深化对标建标追标,细订措施,努力降低装置成本、提高队伍素质、建设安环稳定向上新包装,实现车间生产管理和队伍建设的科学发展,进一步提升炼油环保装置的经济运行水平,为公司“安全、效益、发展、和谐”建设作出贡献。

  首先要坚持“三抓”提升车间管理水平。以建设“四好班子”为目标,通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力,把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子。通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育,在加强全民工教育管理的同时,加强对劳务工的教育管理,进一步激发职工队伍“比学赶超,事争第一”的斗志。

  要加强HSE理念教育。进一步提高职工的HSE理念,强化责任意识。认真抓好各项制度的落实,抓好隐患排查和整改。抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理,确保每个作业环节的施工安全。建立完善追标管理工作制度,充分发挥各项考核制度的作用。以岗位职责为主要内容,修订了车间各项管理制度,重点是对生产管理过程、经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核,并加大考核力度。

  其次要科学精细化管理,提升指标创佳绩。继续加强管理、积极争取改造,实现车间科学发展。多开片状成型机,少开粒状成型机,节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备,节约用电。优化操作生产合理安排,优化产品质量,减少硫磺产品质量降级率。在保证质量的前提,采取缓慢兑调措施,处理黑硫磺;对设备发生异常状态的部位,按关键部位巡检时间的级别进行巡检,确保装置安稳运行。

  要在包装电子称计量误差大的情况下,进行人工加、减包装量校正,并细化考核细则,加大车间的抽检和考核力度;进一步加强发运班、生产班组的袋子收发的管理;开展生产班组的质量计量竞赛活动;对车间员工进行质量计量工作理念的培训,让每位员工树立质量计量理念,让职工自觉遵守,实现自主管理。

  最后要做好队伍稳定思想政治工作。加强职工思想政治工作。在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情(动之以情)、理(晓之以理)、利(系之以利)、形(导之以形)”相统一,不断取得新成效,最大限度地发挥职工的积极性和创造性。要关心全体员工,解决职工困难,做好劳务工规范管理思想政治工作,确保职工队伍的稳定,营造和谐车间氛围,努力形成最大的工作合力,争创先进车间,全面实现车间奋斗目标。

装配车间工作计划4

  xx年的半年是紧张的半年,也是难忘的半年,在忙碌中,见证了隆德公司的诞生与成长,从我自身来讲,也得到了成长和磨练。

  这半年对公司来说,是艰难的半年,是生存考验的半年,各项管理制度从无到有,生产装配人员从零学起,经过了短期理论与实践的培训,就迎战了第一批32台大合同的考验,连续几日的加班,不断的反复的装配与拆卸,一次次示范讲解,一步步地加深理解和认识,最终还是返修了14台,以按实际交货期晚交工1天的成绩完成了任务。

  前期紧张而又繁重的练兵,对于来自不同行业的员工,又在不熟悉产品的前期下,质量意识又极为淡漠,又无专职检验人员,入库零件质量无法保证,而导致大量未检零件流向生产现场,返工返料现象极为严重,极大地影响了产品质量并延误了合同交货期。针对此种现象,首先对装配人员经过几次培训(如整机装配培训,布线工艺培训,整机测试培训,零件入检要求等),并要求公司配置了相应量具检具,购买相应的检测设备(如耐压测试仪),紧跟着出台并编制了《零件采购订单》、《零件检验记录单》、《委托外协检验零件清单及存根》,《不合格品通知单及存根》、《零件检验记录表(日程表)》等等一系列规定,从整体上规范了公司供应和质量体系,为产品质量和按期交货提供了可靠保障。规定了《零件部件进厂流程》,更换了原检验人员,重新招聘了专职检验人员,并不断在生产装配中灌输质量意识,努力提高装配人质量意识,加强质量考核,确保产品质量,截止12月31日,全公司共生产338台操动机构,最终,以零售后的喜人成绩,为20xx年划上了句号。

  20xx年的半年,是繁重而紧张的,尤其是技术工作,是在紧张和繁忙的生产任务中交叉进行的,常有心有余,而力不足之感,下面就简单的将这半年的工作做以回顾:

  12月,去,查看并核对测试架的制作;着手设计35kv测试架触头传动部分;按山东要求,制作样机1台;公司网站雏形完成,核对上传的产品技术数据,公司信息资料等,并提出修改方案,签署《网站补充协议》;核对意大利机构发货清单,并反馈缺件信息,完善意大利图纸并打印下发;编制机构零件明细,组织货价摆放,粘贴零件标贴,着手测绘3av3零件图。

  1月,开始测绘机构零件,进一步查找所缺零件,加快采购力度,确保机构年前装配完毕,测试架部分零件到位,开始安装触头并调试。

  当然,在这半年里,充满了艰辛和劳顿,但也还存在一些问题,例如,停工待料问题,3av3行动迟缓问题,市场的应变问题,人员培训问题,员工质量意识问题等等,目前,可能还困扰着我们,有待进一步的提高和完善。

  在这半年里,我也深深感受到最难推行的、最难执行的、最难沟通的,可以说就是全体员工的质量意识,质量观念,为此,我们发生了不少的争执,互相之间也产生了不少的积怨和矛盾。但我深知“质量是企业生存的基石”,我也相信,我一切的努力,最终是会被理解的,是会取得成效的。

  20xx年的任务公司已经明确,全年完成200万产值,销售回款200万。各月产能也进行了细分,两个新产品/已经排到日程,技术开始着手搜集相关资料,为3月和4月上此项目做好各方面的准备;目前已经进入1万次的'摸底试验,基本到3月可以批量采供,小批供货,有信心,也有把握完成100台的全年任务;意大利机构装配准备工作就绪,中间如无其他差异可以保质保量完成任务,为下批订单争取机会。深信20xx年应该是成功的一年。

  我从事汽车维修行业已有三十多年的经历,曾在多个公司工作,先后担任维修工,车队主管,检验员,调度等职,积累了丰富的工作经验。目前我负责车间调度,对本公司维修部人员和工作流程极为熟悉,对车间主管这一岗位有自己的见解。

  过去三年里,我们售后部取得了优秀的业绩,这得益于站长的科学管理和科学决策以及各位同仁通力合作。但是当前工作仍存在不足,离公司的发展目标还有很大差距。主要问题就是我们各部门资源组合不科学,维修能力没有得到最大的发挥。随之引起的维修质量低、待修时间过长,顾客满意度下降等问题必须引起每一位员工的足够重视,必须在今后工作得到很好解决。只有这样,我们公司才能取得更加辉煌的业绩。

  在我今后的工作规划中,下面几个方面作为主要的工作来做:

  一、加强5s管理体系,把各项规章制度落到实处。5s规范是企业科学发展的宝典,但是部分职工对它重视不足。我将督促每个组长监督组员,确保每个职工严格遵守5s体系,对违反条例者视情况进行教育、处罚。

  二、加强员工素质教育,提倡主动学习维修技能的氛围。过去个别员工纪律散漫,上班时间睡觉,不服从调度……这些行为不但造成部门工作效率低下,而且严重影响公司形象。我将强化管理,督促员工严格遵守各项制度,认真完成各项交给的任务。对故意违反公司纪律者,将按照公司规定给予处罚。鼓励员工主动学习各种维修技能,勇于探索,善于实践,努力提高维修效率,对表现突出者给予奖励。以上考核将作为年度优秀员工、优秀班组的评选标准。每周我将和各个组长总结本周工作,分析存在的问题,提出解决办法,及时了解组员的思想动态。

  三、优化人员组合。现有部分班组的搭配没有考虑技术互补,使得各个小组能力参差不齐。比如说组长不在,组员常常不能完成技术含量高的工作,造成维修时间太长。所以我将对个别小组成员进行人员调整,做到技术互补,新老结合,提高维修效率。

装配车间工作计划5

  一、目标和任务

  1、提高生产效率:通过优化生产流程和设备,提高装配车间的生产效率,实现年度生产目标。

  2、保证产品质量:加强质量管理,降低不合格品率,确保产品质量达到国家标准。

  3、提升员工技能:通过培训和技能提升计划,提高员工技术水平和工作质量。

  二、具体工作计划

  1、优化生产流程:对装配车间的生产流程进行全面审查,找出瓶颈和不必要的环节,进行改进和优化,以提高生产效率。

  2、更新设备:根据生产需求和技术发展,对装配车间的设备进行更新和升级,以提高生产效率和产品质量。

  3、质量管理:建立完善的.质量管理体系,加强对生产过程的监控和检验,降低不合格品率,确保产品质量。

  4、培训计划:制定员工培训计划,包括技术培训、安全培训等,提高员工技能和工作质量。

  三、时间安排

  1、第一季度:完成生产流程优化和设备更新计划。

  2、第二季度:加强质量管理,建立质量管理体系。

  3、第三季度:实施员工培训计划,提升员工技能。

  4、第四季度:总结经验,完善工作计划,为下一年度工作做准备。

  四、风险控制

  1、技术风险:及时关注行业技术发展,更新设备和工艺,降低技术风险。

  2、市场风险:根据市场需求调整生产计划,降低市场风险。

  3、人力风险:加强员工培训和激励,保证员工稳定性,降低人力风险。

  五、预期成果

  1、生产效率提升20%以上。

  2、不合格品率降低至5%以下。

  3、员工技能得到提升,员工满意度提高。

  六、其他事项

  1、加强与其他车间和部门的协作,共同完成公司年度目标。

  2、关注环保和安全生产,做好相关工作,确保生产安全和环保合规。

装配车间工作计划6

  近期,通过装配车间各员工不懈的努力,在安全、生产、市场开发都的改观。下半年,预计铸造行业将逐渐转暖,将抓住有利时机,增长加市场开发及销售人员,制定特殊的奖励政策。产品的订单已下半年的生产需要,我将采取多种措施,在安全的前提下,实现产量,产值及利润的.大幅。

  我将在吸取事故教训的基础上,把装配车间管理工作当成重中之重来抓,多种措施保障安全生产无事故。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识培训,强化意识安全。对所有用电设备的接地情况排查整改,并临时用电管理,对生产现场的用电设备、供电线路每月不少于两次的检查测试,对有问题的零部件及线路更换,安全用电。

  中夜班现场管理,装配车间二十四小时值班、车间管理人员跟班作业;抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。对安全工作常抓不懈。开好车间班前会,要健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。

  以后还将加大回款,尽快回笼资金;材料采购小批量、快周转;生产需要将库存原材料与供货商调换;控制车间占用资金;对在线产品核查。将教育职工牢固“质量效益”,“质量企业的生命”的理念;专兼职质量检查员要反馈和解决问题;质量的过程控制;对待客户在质量的问题。将成品率降低成本;从产品试制上如何降低成本;加大成本考核;控制办公费用支出;控制差旅费和运费;对各车间人员调配裁减。

  将对客户梳理,开发新客户,老客户;保护两个精铸车间的市场,开发砂型、覆膜砂、机加工产品市场;面向国际市场的思路,需求稳定的大客户,销售渠道畅通;机加工车间早日上马,终端产品,产品利润空间。将在保先教育的基础上,抓好廉政建设、效能监察,深化厂务公开、努力创建节约型企业,搞好“双建塑”工作,“四好班子”建设,为装配车间发展的软环境。

  总之,为下半年预计,将知难奋进、开拓进取,发扬装配车间员工能吃苦,能战斗的精神,从点滴小事做起,以“4E”“6S”精细化管理活动为载体,岗位责任制,内强管理,外树形象,力争的工作,年初与集团装配车间签订的经营指标

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