关于生产工作计划模板汇总7篇
光阴的迅速,一眨眼就过去了,前方等待着我们的是新的机遇和挑战,现在的你想必不是在做计划,就是在准备做计划吧。那么计划怎么拟定才能发挥它最大的作用呢?以下是小编整理的生产工作计划7篇,希望能够帮助到大家。
生产工作计划 篇1
全国“安全生产月”活动拉开帷幕,它的主题是:“安全发展,预防为主”。我们要从公司持续发展、安全稳定的战略高度,落实责任、强化管理,强力推进安全生产各项工作的全面落实。我们的重点工作在于:
一、加强领导,强化管理,全面落实各级安全生产责任制。 各单位要从公司持续发展、安全稳定的角度,充分认识加强安全生产的重要性和紧迫性,坚持“以人为本,安全第一”,把全面落实各级安全生产责任制放在首位,确定自身的职能定位、工作思路、工作要求及工作目标,依法规范企业和人员的安全生产行为,充实和完善以岗位责任制为重点的安全生产责任制,并逐级分解细化,落实到岗,具体到人,深化班组、工段、现场安全管理的水平,不折不扣地贯穿在生产作业中,防止环节断裂,细节缺失,坚决强调全过程的控制,坚持把安全管理“两制一责”,即各级领导安全生产责任制、现场安全确认制和员工岗位安全职责,不折不扣的全面落实贯彻到安全生产的全员、全方位、全过程中去。
二、加强对隐患的'排查治理,强化自查自改,把安全生产落到实处。
各单位要正视当前安全生产的严峻与迫切,重新审视安全管理的薄弱环节,克服麻痹和侥幸心理,要坚持把隐患排查治理和日常的安全管理相结合,把隐患治理与应急管理相结合,把排查整改与动态监管相结合,发现事故隐患,要坚决做到责任、措施、资金、时间和应急预案“五落实”。要针对动态中隐患特点,坚持展开以岗位员工自查的各级安全检查,早发现、早预警、早准备,把隐患消灭在萌芽状态。在持续的动态管理中,渐进的把对隐患的排查治理纳入安全管理中,逐步长效化、制度化、规范化,形成安全第一、以我为主、责任明确、群策群力、各方联动、深化排查的安全生产格局。
三、加强领导,落实责任,坚决抓好夏季安全生产。
各单位要结合本单位实际,把全国“安全生产月”活动部署和夏季安全生产各项工作有机地结合起来,围绕主题、突出重点、加强领导、落实责任、狠抓落实、抓出实效。
生产工作计划 篇2
20xx年由于遭受国际金融危机的冲击,我们公司生产萎缩十分明显,在此严峻条件下,我们公司员工上下一心群策群力没有退避,迎难而上,也取得了一定的成绩。我们首先狠抓原材料的质量检验,并制订合理有效的配方压缩成本控制;其次,根据实际情况实施新工艺生产,组织员工培训掌握岗位技能,提高质量生产意识;加强质检员车间质量监管力度,积极发挥其在源头控制管桩质量的作用;进一步健全节能制度与宣传,积极开展合理有效用能,实行可持续节能生产。
(一)、狠抓原材料的质量检验,压缩成本控制
1、制订相关规章制度,建立和健全质量保证体系,经常督促和检查试验人员对规范、标准、规程的贯彻执行情况。
2、组织试验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料进行规定检验和试验,对检验不合格的一律拒收,或上报公司领导降级使用。
3、多进行新技术、新工艺及新材料的研究、试验,改进并提出切实可行的配方交生产部实施。
4、及时审阅检验报告和原始资料,经常性地对各种试验结果和产品质量状况进行分析,提出合理的整改方案,以便正确地指导生产。
5、加强试验室管理,督促试验人员正确使用仪器,注意定期对所用仪器设备进行维护保养。
6、加强计量设备的管理,积极控制生产成本。
7、及时准确地根据销售部的要求做好各工地工程的原材料及砼试块强度报告等相关资料。
8、定期召开质量工作会议,有计划有目的地对质检科人员进行培训学习。
(二)、组织新工艺生产,积极开展岗位培训学习
1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业,员工操作的熟练程度和操作质量的好坏直接影响产品质量,因此加强对相关人员的岗位培训至关重要,特别是一些重点岗位,如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员,我们经常深入生产现场进行指导,发现和跟踪生产中存在的问题,并及时收集车间反馈的质量信息,提出合适可行的方案和予以解决。
2、管桩质量是我们赖以生存的命脉,加强车间质量管理,不断提高员工的质量生产意识尤为重要。由于操作时的一个小疏忽,往往会带来无可挽回的损失,如一个张拉螺丝因为滑牙没有被及时发现,在张拉时因为受力不均匀就造成了端板倾斜,一个螺丝的价值跟一条管桩相比是如此悬殊。由此可见鲜明的质量意识决定着一个公司的`兴衰存亡。
(三)、加强车间质量监管力度,尽力减少废次品的产生
1、20xx年公司管桩总产量为384464米,其中责废1701米,占总产量的
4.4‰;客废377米,综废率为5.4‰,管桩合格率为99.5%。数据表明,责废管桩问题主要体现在如下几个方面:管桩合缝漏浆、两端缺料、端板倾斜和桩头空洞蜂窝;而客废管桩仅端板倾斜就占80.1%。责废中合缝漏浆占36.5%,主要的原因是清模不到位,合模时仍留有间隙,在高速离心时根本弥补不了;其次与合模时螺丝缺损打不紧打不全有关,另外因止浆不良也会造成;管桩缺料占xx.4%,造成的主要原因是铺料不均匀和两端没有很好地插料所致;端板倾斜占xx.8%,造成这种缺陷的主要原因一是端板材质达不到标准设计要求,二是由于偏心张拉(螺丝滑牙,张拉板内侧未清理干净,笼筋与钢模不垂直);空洞蜂窝占9.9%,主要是由于砼料太干高速离心时因为桩头空气排不出去造成。综上所述,这些缺陷有一部分完全是可以避免的,一方面是我们在车间的质量监管力度不够,未能有效阻止缺陷的产生,关于这点我们今后必须加强。
2、我们要求质检本着公开、公正、公平的原则,严格认真执行产品评判标准,对所有管桩逐一认真检查,并努力做好商标的印刷和填写及外观质量检验表的记录工作,同时,主动参与车间质量管理,不断加强巡检力度,坚决不让问题流入到下一道工序。
3、质检员在进行工序检查时,一旦发现质量问题或质量隐患应及时下令操作工停止继续操作并作出整改,以杜绝和减少质量事故的发生。
4、历史的经验告诉我们,产量攀升时最大的问题是与质量的矛盾问题。今年管桩质量相较去年还是有不少进步,过去生产不能有效受控,而质量监控又不能及时反映质量状况,质量状态缺乏质量的数据评价,未能有针对性地解决问题,导致在生产过程中不清楚质量水平,不能自我约束,自我控制,导致管桩脱模以后才暴露出大量的问题。基于前车之鉴,20年我们采取动态检查质量,动态评定质量,动态解决质量问题,要求质检员平常多巡检多指导,并及时向上汇报车间质量状况,不但要注意管桩的外在质量,还要注意管桩的内在质量,总之要使管桩质量可控。对应这种想法,我们采用了动态质量与碰头制度,解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题;针对管桩存在的缺陷适时分析出质量的状态和要改进的方面,并及时将之反馈到生产部门,落实到一线操作工身上。
5、对质检员我们强调控制的重点,一是滚焊焊点和散笼的检查,发现散笼的明令相关责任人及时整改,直至符合规范为止;二是督促装配人员对张拉螺丝仔细检查;三是多关注清模,四是喂料合模,另外还有张拉、离心及管桩养护。
(四)、合理有效用能,降低能源消耗
1、继续加大节能宣传力度,提高员工节能意识,避免不必要的资源浪费。
2、进一步加大节能技改力度,积极开展合理有效利用能源,为公司创造更多效益。
3.20xx年我们努力健全了节能管理制度,通过一系列的节能措施,取得了阶段性的成果,20年1月我们已经顺利通过20年度市节能示范企业的考核和验收。
工作计划
20xx年是我们面临重大挑战的关键,我们必须在管桩质量上做好文章。主要有如下几点:
1、全方位狠抓质量管理,严格把好原材料的检验关,对不合格的坚决拒收,争取在源头把不利因素降至最低。
2、在现有条件的制约下,努力挖掘摸索最合理的工艺规范,制订合理的配方和先进有效的离心工艺,保证管桩强度持续提高。
3、进一步完善车间质量监控,加大质检员的巡检力度,积极发挥其车间质量管理的作用。
4、抓好产量的质量稳定和质量稳中提高工作。
5、针对原有电机与离心机匹配不太合理,调速功能欠缺,应继续加大节能技改力度,逐步将剩余5台110kw直流电机更换成57kw交流电机,并通过变频措施增进调速功能。
生产工作计划 篇3
1、根据我镇实际情况,建立健全各方面的安全生产规章制度,操作规程,把我镇安全管理工作制度化、规范化,使我镇安全管理水平上一个新台阶。
2、进一步落实完善安全生产工作责任制,继续做好安全生产责任书的签订工作,签订率达到100%,确保安全生产责任落到实处。
3、进一步加强安全生产管理,督促企业按要求配备安全管理人员,按规范完成厂区安全设施的布置工作,加大安全经费的投入,同时把安全工作的关口前移,立足防范,狠抓“三违”行为并做好镇内企业负责人、安全管理人员、特种作业人员持证上岗情况统计工作。
4、加大安全生产宣传力度,提高全员安全生产意识及安全文化素质,强化员工的自我保护意识,认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策,抓好各项安全整治措施的'落实。
5、加强安全教育培训工作,广泛开展安全生产技能培训,在企业中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能,上半年计划组织一期电工培训班。
6、加强消防管理,上半年计划组织一次消防安全专项大检查,最大限度地减少人员伤亡和降低企业财产损失提供保障,同
时加强重点防火区域的消防管理工作,做到勤发现、勤解决,以消除各项消防隐患。
7、认真做好“安全生产月”期间的检查、宣传等各项工作。 安全生产管理工作永远没有终点,我们将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化安全生产管理,把各项安全管理工作落到实处,要努力营造全员参与安全管理工作的安全文化氛围,抓好各项安全管理工作,为“创造一个好的安全生产环境,切实保障人民群众生命和国家财产安全”而不懈努力。
生产工作计划 篇4
为了认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》,加强安全生产意识,落实安全责任,实现安全生产目标,创造一个安全稳定的生产环境,特别就这20xx年下半年生产安全工作计划做一次制定:
一、总体要求。
按照集团公司安全工作会议部署,以及安全目标和生产要求,坚持以人为本,全面,协调,可持续发展的发展观,坚持“安全第一,预防为主”的方针,牢固树立了 “安全责任重于泰山“的理念,加强对安全生产工作的领导,全面开展安全检查,继续深化安全生产专项整治,强化基础工作,努力实现服务区安全形势的进一步稳定改善。
二、主要目标。
一是服务区提高生产安全状况,火灾事故为零,重大人员伤亡事故为零,五百以上工伤赔偿事故为零,五百以下工伤事故低于1%。
二是重点部门的安全形势状况要明显改善。发生损失超过1万以上的事故为。食物中毒率为零,商品过期率为零。
三是进一步建立和完善安全生产监督管理体制和工作机制,安全工作建设取得新的进展。
三、具体的安排。
1、7月份:制定安全生产工作计划。
调整安全生产领导小组,完善各成员的职能,开展安全检查和值班工作,搞好春节假期的安全检查。
2、8月份:召开安全会议的工作服务区,明确的目标和任务。
明确安全生产监管员、安全生产管理员职责,完善的安全服务领域的应急预案。做好“五一”节日期间的'防火,防盗等安全检查,深入开展“安全生产月”活动,制定具体实施工作计划。
3、9月份:加强食品安全管理。
重点加强对于周边饭店,超市食品安全和消防安全的检查、整治工作,开展预防安全事故为主的工作。
4、10—12月份:开展排除火灾隐患的整治普查工作。
在“国庆、中秋”期间的安全生产和稳定工作,开展第四季度的全面安全生产检查工作。
生产工作计划 篇5
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针,保护国家、企业的公司财产免遭损失,确保在道路运输中的安全的进一步固本强基,特制定年度安全生产工作计划。
一、指导思想
牢固树立“安全发展”观念,始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针,始终不一的坚持“以信誉求发展、以质量求生存”,紧紧围绕“三个突出”(突出预防为主、突出加强监管、突出落实责任),“三个加强”(加强宣传教育新队伍建设、加强安全基础工作、加强协作联动)。夯实基础管理,深化隐患排查治理,着力解决滋生安全隐患的深层矛盾,切实提升我司渣土运输安全工作整体水平。
二、工作目标
通过各项安全监管工作的有序开展,进一步强化基础建设,提升安全管理层次,推动企业建立预防为主,自我约束,有效防范和坚决遏制特大事故,减少和杜绝一般事故,确保安全生产目标任务顺利完成。
三、任务计划
(一)安全组织保障
(1)加强对安全委员会的组织建设
加强管理人员工作职责。每季至少组织一次分析车辆安全生产工作,根据上级精神、交警队的要求归纳公司的安全行车工作的'情况,对安全工作进行安排和总结,并采取多种形式举办讲座、观看视频、事故案例分析,不断提高职工的安全意识和安全监管能力。
四、制度建设
安建办对安全工作制度进行一次全面的审核,对不适应安全行车,无操作性的制度进行修订,并经安全办讨论后下发执行,保证制度适用有效。
生产工作计划 篇6
时光荏苒,20xx年一眨眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及知识的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福研究中心所研究的结论:你赚的钱12。5%来自知识,87。5来自关系。
一、在工作上,围绕公司的逐步实行半动化/自动化高效率的生产模式发展。
以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,按照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下:
1、提高自身综合素质,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产辅助夹具,以及通过上级领导的教导,基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中;
2、在负责生产一车间的相关生产事务中,能及时地完成各项生产工作任务,以及解决生产异常问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的;
3、积极配合pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作;
4、至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。
5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的`真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目标"精英制,缩减人员提高效率“方向发展。
二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向:
1、这一大半年来,虽然能及时完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制,总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距;
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升;由於上半年一车间人员频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高;
3、就目前一车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多,而且相对而言比较简单一些,但仍然有很多工作需要去做,在日后工作中,将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对一些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率。
4、对于工作心态及纪律,因一车间只有2个pe人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,从细节上抓起,从每一件小事做起,从我做起,认真填写相关工作报告。
三、结论:
随着公司的erp、t—misc、cellproduction推行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也将更高,需掌握的知识更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,一定努力打开一个工作新局面,为公司的发展作出应有的贡献。
生产工作计划 篇7
20xx年生产部在克服三地同时生产、转产、生产线调试并保证生产任务完成等各种困难,根据新线的生产工艺要求,积极地对各条生产线设备及管道进行了完善;全面完成了销售部下达的生产任务单,并实现了常项产品的库存,并配合技术部进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高等困难,1—11月份共计完成产量12964吨。针对今年的工作情况,对20xx年做如下工作计划:
一、需相关部门配合的问题
1、生产计划的合理性:增加生产任务单各种数据统计,准确的对生产产能和产量评估,确定车间准确的生产任务完成时间。每天利用晨会,针对当日任务单跟据原材料到位情况进行计划安排、晚会即下午3:30分反馈当日生产情况,并加强与物流的沟通。
2、交货期:带色产品超过下午3点以后,按公司规定应算为次日订单计划,常规带色产品的交货期按规定在三个工作日内完成,不带色产品的交货期按2个工作日内完成。(条件是在有原材料的情况下)
3、生产工艺的标准和更新:由于生产从北京转产到大厂,很多产品工艺还在调整过程中,一些产品还没有标准的作业指导书和工艺流程,希望技术部能及时完善配方,并下发生产部,从而避免造成生产现场混乱和工时浪费。改善部分产品现场生产工艺手工操作生产方式。
4、生产设备配备不足:从金鼎拆除安装的部分设备,使用的年限都比较长,功能和性能都不很稳定,致使现有设备交替使用,导致一些产品只能在指定的'1台或2台机上生产,生产上压力很大,当出现此类产品不同客户同时下较大任务单时,很难满足客户交货期,如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等,xx年需要对装饰及溶剂车间部分设备进行科学改进,以提高产品产量与质量。
5、人员流动性大:由于公司是订单生产模式,生产任务量不稳定,在秋收季节大部分农民工流动性比较大,导致任务量大时岗位员工缺乏,但又不能及时补充;其次就是当地新招的员工工作稳定性较差,随时会出现离厂现象,需要人力资源部配合,建立劳务人员库,储备一定的候补劳务人员,以保证生产岗位需要。
二、质量管理上的问题有:
1、员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽然我们制定了《质量管理制度》,但执行力度还不够深入,实施不到位也有很大的关系,20xx年需要加大培训力度,深入教育,加强质量意识。
2、需要全员参与质量管理的理念:动员全公司管理层,增强全员参与的质量意识,改变“产品质量是检验出来的,而不是生产出来”的错误观念,出现生产现场有管理,但执行不到位的现象,要加强检查力度,要经常贯彻“公司在我心中,质量在我手中”的理念,出现质量问题、要及时分析原因和找出解决方法,并针对事故情况按公司新出台的《质量管理规定》进行处罚,。总之看来:产品质量若光靠生产部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要公司各级管理人员的积极配合和参与,从而在新的一年里,加大管理,改善不知。
3、加强质量记录控制:在整个产品制造过程中,完整记录产品过程中的质量状态,完善的质量记录,把它做为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。完善现有的工程单,通过技术部门协助,逐步改善看板管理,把质量提高到一个新台阶。4、需要公司完善产品质量标准:包括包装标准,减少同类带色产品订单的批次,任务单应明确表达业务员对产品的要求;产品配方应明确性能标准的质量要求,设备需求;制定具体产品品质判断标准;避免经常出现因质量异常的返工浪费。
5、根据目前生产部两名工艺员管理面太大的实际情况,建议技术质量部派一名工艺员补充到生产部,增加质感涂料、弹性拉毛一体漆、真石漆、浮雕、液体花岗岩的工艺控制。
三、物料消耗及成本控制方面
由于试生产阶段没有对物料消耗及成本进行考核,有许多非正常成本增加时有见到,如:原料装卸遗撒严重,工具损耗率高、物料重量抽查,员工装配方法不当及物料储存不科学引起浪费等等。
20xx年生产部:
1、将设立工艺消耗、能源消耗目标,并与车间吨提工资挂钩。在公示栏中,标明消耗情况。
2、对使用完的液体原料进行涳桶,减少液料损耗,
3、把地面以上自来水开关进行关闭与改造,全线推行高压水枪冲洗设备,用小墩布拖地;自制部分墩布移动推车,及定点存放位置设施;从而可以减少用水。
四、安全生产
1、坚持班组安全喊话制度,车间成立安全小组,定期检查。积极参加公司召开的安全会议,对安全责任人进行考核。
2、组织员工进行相应的安全知识培训,熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识,并经考核合格后方可上岗,做好员工安全培训记录。严格执行各项安全规章制度和安全操作规程,确保安全文明生产,定期进行安全自查,落实隐患整改责任及措施。
五、加强备品备件及低值易耗品的管理
建立健全备品备件、低值易耗品台帐,明确记录备品备件的领用及使用部位,加强控制低值易耗品的消耗,严格贯彻执行生产部的低值易耗管理制度。
六、推行生产部红白票管理制度,细化岗位考核,加大奖罚力度。
七、根据20xx年生产部的情况,对20xx年生产车间架构进行新的设计:
1、组建四个车间五个班组编制:
即:(1)建筑涂料车间(2)粉料车间(3)溶剂车间(4)机修车间
2、三个生产车间人员编制为11人,在建筑涂料生产线另外增加8人编制,专门负责质感涂料、真石漆、厚质型涂料及液态花岗岩的生产,并可机动辅助建筑涂料生产线的生产;人员分配为车间主管4人,维修及电工5人,操作工41名。
八、生产现场全面推行5S管理
持续改进生产环境;成立5S推行小组,对具体工作落实到人,细致规划5S工作进度,力争在20xx年5S在生产部有一个质的飞跃,达到现场环境优化型标准。